Phương pháp kỹ thuật và đặc điểm quy trình gia công các bộ phận hợp kim nhôm

Phương pháp kỹ thuật gia công chi tiết hợp kim nhôm

1) Lựa chọn dữ liệu xử lý

Dữ liệu gia công phải nhất quán nhất có thể với dữ liệu thiết kế, dữ liệu lắp ráp và dữ liệu đo lường, đồng thời tính ổn định, độ chính xác định vị và độ tin cậy của đồ gá phải được xem xét đầy đủ trong kỹ thuật gia công.

2) Gia công thô

Do độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt của một số bộ phận hợp kim nhôm không dễ đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao, một số bộ phận có hình dạng phức tạp cần phải được gia công thô trước khi gia công và kết hợp với đặc tính của vật liệu hợp kim nhôm để cắt. Nhiệt sinh ra theo cách này sẽ dẫn đến biến dạng cắt, các mức độ sai số khác nhau về kích thước của các bộ phận và thậm chí dẫn đến biến dạng phôi. Do đó, đối với quá trình phay thô mặt phẳng nói chung. Đồng thời, chất lỏng làm mát được thêm vào để làm mát phôi để giảm ảnh hưởng của nhiệt cắt đến độ chính xác gia công.

3) Gia công hoàn thiện

Trong chu trình gia công, cắt tốc độ cao sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt cắt, mặc dù các mảnh vụn có thể lấy đi phần lớn nhiệt, nhưng vẫn có thể tạo ra nhiệt độ cực cao trong lưỡi dao, vì điểm nóng chảy của hợp kim nhôm thấp, lưỡi dao thường ở trạng thái bán nóng chảy, do đó cường độ điểm cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao, dễ tạo ra các bộ phận hợp kim nhôm trong quá trình hình thành các khuyết tật lõm và lồi. Do đó, trong quá trình hoàn thiện, thường chọn chất lỏng cắt có hiệu suất làm mát tốt, hiệu suất bôi trơn tốt và độ nhớt thấp. Khi bôi trơn dụng cụ, nhiệt cắt được lấy đi kịp thời để giảm nhiệt độ bề mặt của dụng cụ và bộ phận.

4) Lựa chọn hợp lý các công cụ cắt

So với kim loại đen, lực cắt do hợp kim nhôm tạo ra trong quá trình cắt tương đối nhỏ, tốc độ cắt có thể cao hơn, nhưng dễ hình thành các cục u. Độ dẫn nhiệt của hợp kim nhôm rất cao, vì nhiệt của các mảnh vụn và các bộ phận trong quá trình cắt cao hơn, nhiệt độ của vùng cắt thấp hơn, độ bền của dụng cụ cao hơn, nhưng nhiệt độ của chính các bộ phận tăng nhanh hơn, dễ gây biến dạng. Do đó, việc lựa chọn dụng cụ thích hợp và góc dụng cụ hợp lý và cải thiện độ nhám bề mặt dụng cụ là rất hiệu quả để giảm lực cắt và nhiệt cắt.

5) Sử dụng xử lý nhiệt và xử lý lạnh để giải quyết biến dạng gia công

Các phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất gia công của vật liệu hợp kim nhôm bao gồm: kịp thời nhân tạo, ủ kết tinh lại, v.v. Lộ trình xử lý của các bộ phận có cấu trúc đơn giản thường được áp dụng: gia công thô, kịp thời thủ công, gia công tinh. Đối với lộ trình xử lý của các bộ phận có cấu trúc phức tạp, thường được sử dụng: gia công thô, kịp thời nhân tạo (xử lý nhiệt), gia công bán hoàn thiện, kịp thời nhân tạo (xử lý nhiệt), gia công tinh. Trong khi quy trình kịp thời nhân tạo (xử lý nhiệt) được sắp xếp sau khi gia công thô và gia công bán hoàn thiện, quy trình xử lý nhiệt ổn định có thể được sắp xếp sau khi gia công tinh để ngăn ngừa những thay đổi kích thước nhỏ trong quá trình lắp đặt, lắp đặt và sử dụng các bộ phận.

Đặc điểm quy trình gia công chi tiết hợp kim nhôm

1) Có thể làm giảm ảnh hưởng của ứng suất dư lên biến dạng gia công.Sau khi gia công thô, nên sử dụng phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất sinh ra do gia công thô, nhằm giảm ảnh hưởng của ứng suất đến chất lượng gia công hoàn thiện.

2) Cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.Sau khi tách gia công thô và gia công tinh, gia công tinh có dung sai gia công nhỏ, ứng suất gia công và biến dạng nhỏ, có thể cải thiện đáng kể chất lượng chi tiết.

3) Nâng cao hiệu quả sản xuất.Vì gia công thô chỉ loại bỏ vật liệu thừa, để lại đủ khoảng trống để hoàn thiện nên không xét đến kích thước và dung sai, do đó phát huy hiệu suất của các loại máy công cụ khác nhau và cải thiện hiệu quả cắt.

Sau khi cắt các bộ phận hợp kim nhôm, cấu trúc kim loại sẽ thay đổi rất nhiều. Ngoài ra, tác động của chuyển động cắt dẫn đến ứng suất dư lớn hơn. Để giảm biến dạng của các bộ phận, ứng suất dư của vật liệu phải được giải phóng hoàn toàn.

Biên tập bởi May Jiang từ MAT Aluminum