Phương pháp kỹ thuật gia công chi tiết hợp kim nhôm
1) Lựa chọn dữ liệu xử lý
Dữ liệu xử lý phải nhất quán nhất có thể với dữ liệu thiết kế, dữ liệu lắp ráp và dữ liệu đo lường, đồng thời tính ổn định, độ chính xác định vị và độ tin cậy của đồ gá phải được xem xét đầy đủ trong kỹ thuật xử lý.
2) Gia công thô
Do độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt của một số chi tiết hợp kim nhôm không dễ đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao, một số chi tiết có hình dạng phức tạp cần được gia công thô trước khi gia công, kết hợp với đặc tính của vật liệu hợp kim nhôm để cắt. Nhiệt sinh ra theo cách này sẽ dẫn đến biến dạng cắt, sai số kích thước chi tiết ở nhiều mức độ khác nhau, thậm chí dẫn đến biến dạng phôi. Do đó, đối với gia công phay thô mặt phẳng thông thường, cần bổ sung chất lỏng làm mát để làm mát phôi, giảm ảnh hưởng của nhiệt cắt đến độ chính xác gia công.
3) Gia công hoàn thiện
Trong chu trình gia công, cắt tốc độ cao sẽ sinh ra rất nhiều nhiệt cắt, mặc dù các mảnh vụn có thể lấy đi phần lớn nhiệt, nhưng vẫn có thể tạo ra nhiệt độ cực cao trên lưỡi cắt. Do điểm nóng chảy của hợp kim nhôm thấp, lưỡi cắt thường ở trạng thái bán nóng chảy, do đó cường độ điểm cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao, dễ tạo ra các khuyết tật lõm và lồi trong quá trình gia công các chi tiết hợp kim nhôm. Do đó, trong quá trình hoàn thiện, thường chọn dung dịch cắt có hiệu suất làm mát tốt, hiệu suất bôi trơn tốt và độ nhớt thấp. Khi bôi trơn dụng cụ, nhiệt cắt được lấy đi kịp thời, giúp giảm nhiệt độ bề mặt của dụng cụ và chi tiết.
4) Lựa chọn dụng cụ cắt hợp lý
So với kim loại đen, lực cắt do hợp kim nhôm tạo ra trong quá trình cắt tương đối nhỏ, tốc độ cắt có thể cao hơn, nhưng dễ hình thành các hạt vụn. Độ dẫn nhiệt của hợp kim nhôm rất cao, do nhiệt lượng tỏa ra từ các mảnh vụn và chi tiết trong quá trình cắt cao hơn, nhiệt độ vùng cắt thấp hơn, độ bền của dụng cụ cao hơn, nhưng nhiệt độ của bản thân chi tiết tăng nhanh hơn, dễ gây biến dạng. Do đó, việc lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp, góc cắt hợp lý và cải thiện độ nhám bề mặt dụng cụ là rất hiệu quả để giảm lực cắt và nhiệt cắt.
5) Sử dụng xử lý nhiệt và xử lý lạnh để giải quyết biến dạng gia công
Các phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất gia công của vật liệu hợp kim nhôm bao gồm: gia công theo thời gian nhân tạo, ủ kết tinh lại, v.v. Đối với các chi tiết có cấu trúc đơn giản, lộ trình gia công thường được áp dụng: gia công thô, gia công theo thời gian thủ công, gia công tinh. Đối với các chi tiết có cấu trúc phức tạp, lộ trình gia công thường được sử dụng: gia công thô, gia công theo thời gian nhân tạo (xử lý nhiệt), gia công bán tinh, gia công theo thời gian nhân tạo (xử lý nhiệt), gia công tinh. Trong khi quy trình gia công theo thời gian nhân tạo (xử lý nhiệt) được sắp xếp sau gia công thô và gia công bán tinh, thì quy trình xử lý nhiệt ổn định có thể được sắp xếp sau gia công tinh để tránh những thay đổi nhỏ về kích thước trong quá trình lắp đặt, lắp đặt và sử dụng chi tiết.
Đặc điểm quy trình gia công chi tiết hợp kim nhôm
1) Có thể làm giảm ảnh hưởng của ứng suất dư lên biến dạng gia công.Sau khi gia công thô, nên sử dụng phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất sinh ra do gia công thô, nhằm giảm ảnh hưởng của ứng suất đến chất lượng gia công hoàn thiện.
2) Cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.Sau khi tách gia công thô và gia công tinh, gia công tinh có dung sai gia công nhỏ, ứng suất gia công và biến dạng nhỏ, có thể cải thiện đáng kể chất lượng chi tiết.
3) Nâng cao hiệu quả sản xuất.Vì gia công thô chỉ loại bỏ vật liệu thừa, để lại đủ khoảng trống để hoàn thiện nên không xét đến kích thước và dung sai, do đó tận dụng hiệu suất của các loại máy công cụ khác nhau và cải thiện hiệu quả cắt.
Sau khi cắt các chi tiết hợp kim nhôm, cấu trúc kim loại sẽ bị thay đổi đáng kể. Hơn nữa, tác động của chuyển động cắt còn dẫn đến ứng suất dư lớn hơn. Để giảm biến dạng chi tiết, ứng suất dư của vật liệu cần được giải phóng hoàn toàn.
Biên tập bởi May Jiang từ MAT Aluminum
Thời gian đăng: 10-08-2023
