Phương pháp kỹ thuật xử lý bộ phận hợp kim nhôm
1) Lựa chọn dữ liệu xử lý
Mô hình xử lý phải nhất quán nhất có thể với mốc thời gian thiết kế, mốc dữ liệu lắp ráp và mốc đo lường, và độ ổn định, độ chính xác định vị và độ tin cậy của các bộ phận của các bộ phận nên được xem xét đầy đủ trong công nghệ xử lý.
2) Gia công thô
Bởi vì độ chính xác về chiều và độ nhám bề mặt của một số bộ phận hợp kim nhôm không dễ để đáp ứng các yêu cầu độ chính xác cao, một số bộ phận có hình dạng phức tạp cần phải được đặt thô trước khi xử lý và kết hợp với các đặc tính của vật liệu hợp kim nhôm để cắt. Nhiệt được tạo ra theo cách này sẽ dẫn đến việc cắt biến dạng, mức độ khác nhau của lỗi về kích thước của các bộ phận và thậm chí dẫn đến biến dạng phôi. Do đó, đối với xử lý phay thô nói chung. Đồng thời, chất lỏng làm mát được thêm vào để làm mát phôi để giảm ảnh hưởng của việc cắt nhiệt đến độ chính xác gia công.
3) Hoàn thiện gia công
Trong chu kỳ xử lý, việc cắt tốc độ cao sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt độ, mặc dù các mảnh vụn có thể làm mất đi phần lớn nhiệt, nhưng vẫn có thể tạo ra nhiệt độ cực cao trong lưỡi dao, vì điểm nóng chảy của hợp kim aluminum thấp, lưỡi dao thường ở trạng thái bán phong cách, do đó cường độ điểm cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao, dễ dàng tạo ra các bộ phận hợp kim nhôm trong quá trình hình thành các khuyết tật lõm và lồi. Do đó, trong quá trình hoàn thiện, thường chọn chất lỏng cắt với hiệu suất làm mát tốt, hiệu suất bôi trơn tốt và độ nhớt thấp. Khi các công cụ bôi trơn, nhiệt độ cắt được lấy đi kịp thời để giảm nhiệt độ bề mặt của các công cụ và các bộ phận.
4) Lựa chọn hợp lý các công cụ cắt
So với kim loại màu, lực cắt được tạo ra bởi hợp kim nhôm là tương đối nhỏ trong quá trình cắt và tốc độ cắt có thể cao hơn, nhưng rất dễ để tạo thành các nốt mảnh. Độ dẫn nhiệt của hợp kim nhôm rất cao, bởi vì nhiệt của các mảnh vụn và các bộ phận trong quá trình cắt cao hơn, nhiệt độ của vùng cắt thấp hơn, độ bền của công cụ cao hơn, nhưng sự gia tăng nhiệt độ của các bộ phận nhanh hơn, dễ dàng gây ra biến dạng. Do đó, rất hiệu quả để giảm lực cắt và cắt nhiệt bằng cách chọn công cụ thích hợp và góc công cụ hợp lý và cải thiện độ nhám bề mặt công cụ.
5) Sử dụng điều trị nhiệt và xử lý lạnh để giải quyết biến dạng xử lý
Các phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất gia công của vật liệu hợp kim nhôm bao gồm: thời gian nhân tạo, ủ lại kết tinh, v.v ... Đường quy trình của các bộ phận có cấu trúc đơn giản thường được áp dụng: gia công thô, kịp thời thủ công, gia công hoàn thiện. Đối với lộ trình xử lý của các bộ phận có cấu trúc phức tạp, nó thường được sử dụng: gia công thô, tính kịp thời nhân tạo (xử lý nhiệt), gia công bán hoàn thiện, kịp thời nhân tạo (xử lý nhiệt), gia công hoàn thiện. Trong khi quá trình kịp thời nhân tạo (xử lý nhiệt) được sắp xếp sau khi gia công thô và gia công bán hoàn thiện, quá trình xử lý nhiệt ổn định có thể được sắp xếp sau khi hoàn thành gia công để ngăn chặn sự thay đổi kích thước nhỏ trong quá trình đặt, lắp đặt và sử dụng.
Quá trình đặc điểm của quá trình xử lý bộ phận hợp kim nhôm
1) Nó có thể làm giảm ảnh hưởng của ứng suất dư đối với biến dạng gia công.Sau khi gia công thô, nên sử dụng xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất được tạo ra bởi gia công thô, để giảm ảnh hưởng của căng thẳng đến chất lượng gia công hoàn thiện.
2) Cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.Sau khi phân tách gia công thô và hoàn thiện, gia công hoàn thiện có trợ cấp xử lý nhỏ, căng thẳng xử lý và biến dạng, có thể cải thiện đáng kể chất lượng của các bộ phận.
3) Cải thiện hiệu quả sản xuất.Vì gia công thô chỉ loại bỏ vật liệu dư thừa, để lại đủ lề để hoàn thiện, nên nó không xem xét kích thước và dung sai, hiệu quả sẽ chơi với hiệu suất của các loại máy công cụ khác nhau và cải thiện hiệu quả cắt.
Sau khi các bộ phận hợp kim nhôm được cắt, cấu trúc kim loại sẽ được thay đổi rất nhiều. Ngoài ra, ảnh hưởng của việc cắt chuyển động dẫn đến ứng suất dư lớn hơn. Để giảm biến dạng của các bộ phận, ứng suất dư của vật liệu nên được giải phóng đầy đủ.
Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ Mat Aluminum
Thời gian đăng: tháng 8-10-2023
