Phương pháp kỹ thuật gia công các bộ phận hợp kim nhôm
1) Lựa chọn mốc xử lý
Dữ liệu xử lý phải nhất quán nhất có thể với dữ liệu thiết kế, dữ liệu lắp ráp và dữ liệu đo lường, đồng thời độ ổn định, độ chính xác định vị và độ tin cậy cố định của các bộ phận phải được xem xét đầy đủ trong kỹ thuật xử lý.
2) Gia công thô
Do độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt của một số bộ phận hợp kim nhôm không dễ đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao nên một số bộ phận có hình dạng phức tạp cần được gia công thô trước khi gia công và kết hợp với các đặc tính của vật liệu hợp kim nhôm để cắt. Nhiệt sinh ra theo cách này sẽ dẫn đến biến dạng cắt, mức độ sai số khác nhau về kích thước của các bộ phận và thậm chí dẫn đến biến dạng phôi. Do đó, đối với quá trình phay thô mặt phẳng chung. Đồng thời, chất lỏng làm mát được thêm vào để làm mát phôi nhằm giảm ảnh hưởng của nhiệt cắt đến độ chính xác gia công.
3) Gia công hoàn thiện
Trong chu trình xử lý, cắt tốc độ cao sẽ tạo ra nhiều nhiệt cắt, mặc dù các mảnh vụn có thể lấy đi phần lớn nhiệt, nhưng vẫn có thể tạo ra nhiệt độ cực cao trong lưỡi dao, vì điểm nóng chảy của hợp kim nhôm thấp, lưỡi dao thường ở trạng thái bán nóng chảy, do đó cường độ điểm cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao, dễ tạo ra các bộ phận hợp kim nhôm trong quá trình hình thành các khuyết tật lõm và lồi. Vì vậy, trong quá trình hoàn thiện, thường chọn chất lỏng cắt có hiệu suất làm mát tốt, hiệu suất bôi trơn tốt và độ nhớt thấp. Khi bôi trơn dụng cụ, nhiệt cắt được lấy đi kịp thời để giảm nhiệt độ bề mặt của dụng cụ và các bộ phận.
4) Lựa chọn hợp lý dụng cụ cắt
So với kim loại đen, lực cắt do hợp kim nhôm tạo ra trong quá trình cắt tương đối nhỏ, tốc độ cắt có thể cao hơn nhưng rất dễ hình thành các mảnh vụn. Độ dẫn nhiệt của hợp kim nhôm rất cao, do nhiệt của mảnh vụn và các bộ phận trong quá trình cắt cao hơn, nhiệt độ vùng cắt thấp hơn, độ bền của dụng cụ cao hơn nhưng nhiệt độ của bản thân các bộ phận lại tăng lên. nhanh hơn, dễ gây biến dạng. Do đó, việc giảm lực cắt và nhiệt cắt bằng cách chọn dụng cụ thích hợp và góc dao hợp lý cũng như cải thiện độ nhám bề mặt dụng cụ là rất hiệu quả.
5) Sử dụng xử lý nhiệt và xử lý lạnh để giải quyết biến dạng xử lý
Các phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất gia công của vật liệu hợp kim nhôm bao gồm: kịp thời nhân tạo, ủ kết tinh lại, v.v. Lộ trình xử lý của các bộ phận có cấu trúc đơn giản thường được áp dụng: gia công thô, kịp thời thủ công, gia công hoàn thiện. Đối với lộ trình xử lý của các bộ phận có cấu trúc phức tạp, người ta thường sử dụng: gia công thô, gia công kịp thời nhân tạo (xử lý nhiệt), gia công bán thành phẩm, gia công kịp thời nhân tạo (xử lý nhiệt), gia công hoàn thiện. Trong khi quy trình xử lý nhiệt kịp thời nhân tạo được sắp xếp sau khi gia công thô và gia công bán hoàn thiện, quy trình xử lý nhiệt ổn định có thể được sắp xếp sau khi gia công hoàn thiện để ngăn chặn những thay đổi kích thước nhỏ trong quá trình đặt, lắp đặt và sử dụng các bộ phận.
Đặc điểm quy trình xử lý các bộ phận hợp kim nhôm
1) Nó có thể làm giảm ảnh hưởng của ứng suất dư đến biến dạng gia công.Sau khi gia công thô, nên sử dụng xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất do gia công thô tạo ra, nhằm giảm ảnh hưởng của ứng suất đến chất lượng gia công tinh.
2) Cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.Sau khi tách gia công thô và gia công tinh, gia công hoàn thiện có dung sai xử lý nhỏ, ứng suất xử lý và biến dạng, có thể cải thiện đáng kể chất lượng của các bộ phận.
3) Nâng cao hiệu quả sản xuất.Vì gia công thô chỉ loại bỏ vật liệu dư thừa, để lại đủ lề để hoàn thiện nên nó không xem xét đến kích thước và dung sai, phát huy hiệu quả hiệu suất của các loại máy công cụ khác nhau và cải thiện hiệu quả cắt.
Sau khi các bộ phận hợp kim nhôm được cắt, cấu trúc kim loại sẽ bị thay đổi rất nhiều. Ngoài ra, ảnh hưởng của chuyển động cắt dẫn đến ứng suất dư lớn hơn. Để giảm sự biến dạng của các bộ phận, ứng suất dư của vật liệu phải được giải phóng hoàn toàn.
Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ MAT Aluminium
Thời gian đăng: 10-08-2023
