Quy trình xử lý nhiệt trong gia công nhôm

1) Ủ và bình thường hóa

Ủ và chuẩn hóa được sử dụng cho vật liệu nhôm gia công nóng.Thép cacbon và thép hợp kim có hàm lượng cacbon lớn hơn 0,5% thường được ủ để giảm độ cứng và dễ cắt;thép carbon và thép hợp kim có hàm lượng carbon dưới 0,5% được sử dụng để tránh dính vào dao khi độ cứng quá thấp.Và sử dụng điều trị bình thường hóa.Ủ và chuẩn hóa vẫn có thể tinh chỉnh cấu trúc hạt và đồng nhất, đồng thời chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt tiếp theo.Việc ủ và chuẩn hóa thường được sắp xếp sau khi phôi được sản xuất và trước khi gia công thô.

2) Điều trị lão hóa

Xử lý lão hóa chủ yếu được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình sản xuất và gia công phôi.

Để tránh khối lượng công việc vận chuyển quá mức, đối với các bộ phận có độ chính xác chung, việc bố trí một lần xử lý lão hóa trước khi hoàn thiện là đủ.Tuy nhiên, đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như hộp của máy khoan khuôn, v.v., nên bố trí hai hoặc một số quy trình xử lý lão hóa.Các bộ phận đơn giản thường không cần xử lý lão hóa.

Ngoài vật đúc, đối với một số bộ phận chính xác có độ cứng kém, chẳng hạn như vít chính xác, để loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình xử lý và ổn định độ chính xác xử lý của các bộ phận, nhiều phương pháp xử lý lão hóa thường được bố trí giữa gia công thô và bán hoàn thiện.Đối với một số bộ phận trục, việc xử lý lão hóa cũng nên được thực hiện sau quá trình làm thẳng.

3) Làm nguội và ủ

làm nguội và ủ đề cập đến quá trình ủ ở nhiệt độ cao sau khi làm nguội.Nó có thể thu được cấu trúc sorbite đồng nhất và được tôi luyện, là sự chuẩn bị để giảm biến dạng trong quá trình làm nguội bề mặt và xử lý thấm nitơ.Do đó, làm nguội và ủ cũng có thể được sử dụng như một phương pháp xử lý làm nóng trước.

Do các bộ phận tôi và tôi có đặc tính cơ học toàn diện tốt hơn nên nó cũng có thể được sử dụng làm quy trình xử lý nhiệt cuối cùng cho một số bộ phận không yêu cầu độ cứng và khả năng chống mài mòn cao.

Mục đích của xử lý nhiệt cuối cùng là cải thiện các tính chất cơ học như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền.Quá trình xử lý nhiệt của nó bao gồm làm nguội, cacbon hóa và làm nguội và xử lý thấm nitơ.

1) Làm nguội

Làm nguội được chia thành làm nguội bề mặt và làm nguội tổng thể.Trong số đó, quá trình làm nguội bề mặt được sử dụng rộng rãi vì biến dạng nhỏ, quá trình oxy hóa và khử cacbon, và quá trình làm nguội bề mặt cũng có ưu điểm là độ bền bên ngoài cao và khả năng chống mài mòn tốt, đồng thời duy trì độ bền bên trong tốt và khả năng chống va đập mạnh.Để cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận làm nguội bề mặt, việc xử lý nhiệt như làm nguội và ủ hoặc chuẩn hóa thường được yêu cầu như xử lý nhiệt trước.Lộ trình quy trình chung của nó là: làm trống, rèn, chuẩn hóa, ủ, gia công thô, làm nguội và ủ, bán hoàn thiện, làm nguội bề mặt, hoàn thiện.

2) Chế hòa khí và làm nguội

Quá trình cacbon hóa và làm nguội là để tăng hàm lượng carbon của lớp bề mặt của bộ phận trước, sau khi làm nguội, lớp bề mặt thu được độ cứng cao, trong khi phần lõi vẫn duy trì độ bền nhất định, độ dẻo dai và độ dẻo cao.Chế hòa khí được chia thành chế hòa khí tổng thể và chế hòa khí một phần.Khi thực hiện quá trình cacbon hóa một phần, cần thực hiện các biện pháp chống thấm đối với các bộ phận không được cacbon hóa.Do quá trình cacbon hóa và làm nguội gây ra biến dạng lớn và độ sâu cacbon hóa thường nằm trong khoảng từ 0,5 đến 2 mm nên quá trình cacbon hóa thường được bố trí giữa bán hoàn thiện và hoàn thiện.

Lộ trình quy trình nói chung là: làm trống, rèn, chuẩn hóa, gia công thô, bán hoàn thiện, cacbon hóa và làm nguội, hoàn thiện.Khi phần không được cacbon hóa của phần cacbon hóa và làm nguội áp dụng kế hoạch xử lý loại bỏ lớp cacbon hóa dư thừa sau khi tăng biên độ, quá trình loại bỏ lớp cacbon hóa dư thừa phải được sắp xếp sau khi cacbon hóa và làm nguội, trước khi làm nguội.

3) Xử lý thấm nitơ

Thấm nitơ là quá trình thấm các nguyên tử nitơ vào bề mặt kim loại để thu được một lớp hợp chất chứa nitơ.Lớp thấm nitơ có thể cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của bề mặt bộ phận.Do nhiệt độ xử lý thấm nitơ thấp, biến dạng nhỏ và lớp thấm nitơ mỏng, thường không quá 0,6 ~ 0,7mm, nên quá trình thấm nitơ nên được sắp xếp càng muộn càng tốt.Để giảm sự biến dạng trong quá trình thấm nitơ, thường phải ủ ở nhiệt độ cao để giảm căng thẳng.

Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ MAT Alumin