Quá trình xử lý nhiệt trong xử lý nhôm

1) ủ và bình thường hóa

Ủ và bình thường hóa được sử dụng cho vật liệu trống nhôm làm việc nóng. Thép carbon và thép hợp kim có hàm lượng carbon lớn hơn 0,5% thường được ủ để giảm độ cứng và dễ cắt; Thép carbon và thép hợp kim có hàm lượng carbon dưới 0,5% được sử dụng để tránh dính vào dao khi độ cứng quá thấp. Và sử dụng điều trị bình thường hóa. Ủ và bình thường hóa vẫn có thể tinh chỉnh cấu trúc hạt và đồng đều, và chuẩn bị cho việc xử lý nhiệt tiếp theo. Ủ và bình thường hóa thường được sắp xếp sau khi trống được sản xuất và trước khi gia công thô.

2) Điều trị lão hóa

Điều trị lão hóa chủ yếu được sử dụng để loại bỏ căng thẳng bên trong được tạo ra trong sản xuất và gia công trống.

Để tránh khối lượng công việc vận chuyển quá mức, đối với các bộ phận có độ chính xác chung, nó là đủ để sắp xếp một điều trị lão hóa trước khi hoàn thành. Tuy nhiên, đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như hộp của máy nhàm chán, v.v., nên sắp xếp hai hoặc một số quy trình điều trị lão hóa. Các bộ phận đơn giản thường không cần điều trị lão hóa.

Ngoài việc đúc, đối với một số bộ phận chính xác có độ cứng kém, chẳng hạn như vít chính xác, để loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình xử lý và ổn định độ chính xác của các bộ phận, nhiều phương pháp điều trị lão hóa thường được sắp xếp giữa gia công thô và bán chính xác. Đối với một số bộ phận trục, điều trị lão hóa cũng nên được sắp xếp sau quá trình làm thẳng.

3) Làm dịu và ủ

Làm nguội và ủ đề cập đến sự ủ nhiệt độ cao sau khi dập tắt. Nó có thể có được một cấu trúc sorbite đồng nhất và tăng cường, đó là một sự chuẩn bị để giảm biến dạng trong quá trình làm nguội bề mặt và xử lý nitriding. Do đó, dập tắt và ủ cũng có thể được sử dụng như một điều trị làm nóng trước.

Do tính chất cơ học toàn diện tốt hơn của các bộ phận làm nguội và ủ, nó cũng có thể được sử dụng làm quá trình xử lý nhiệt cuối cùng cho một số phần không yêu cầu độ cứng cao và khả năng chống mài mòn.

Mục đích của xử lý nhiệt cuối cùng là cải thiện các tính chất cơ học như độ cứng, sức đề kháng và sức mạnh. Quá trình xử lý nhiệt của nó bao gồm dập tắt, làm nóng và làm nguội, và điều trị nitriding.

1) dập tắt

Việc dập tắt được chia thành dập tắt bề mặt và dập tắt tổng thể. Trong số đó, việc dập tắt bề mặt được sử dụng rộng rãi vì biến dạng nhỏ, oxy hóa và khử trùng, và dập tắt bề mặt cũng có những ưu điểm của sức mạnh bên ngoài cao và khả năng chống mài mòn tốt, trong khi duy trì độ bền bên trong tốt và khả năng chống va đập mạnh mẽ. Để cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận làm nguội bề mặt, xử lý nhiệt như dập tắt và ủ hoặc bình thường hóa thường được yêu cầu như một phương pháp xử lý nhiệt trước. Tuyến đường chung của nó là: trống, rèn, bình thường hóa, ủ, gia công thô, dập tắt và ủ, bán hoàn thiện, làm nguội bề mặt, hoàn thiện.

2) Chôi và làm dịu đi

Làm trung bình và làm nguội là tăng hàm lượng carbon của lớp bề mặt của bộ phận trước, và sau khi dập tắt, lớp bề mặt có độ cứng cao, trong khi phần lõi vẫn duy trì độ bền và độ dẻo và độ dẻo cao nhất định. Chế trung được chia thành khí hóa tổng thể và cacbon hóa một phần. Khi được thực hiện bằng cacbon hóa một phần, nên thực hiện các biện pháp chống 4 Kể từ khi được điều chế và làm nguội gây ra biến dạng lớn, và độ sâu được chế hòa khí thường nằm trong khoảng từ 0,5 đến 2 mm, quá trình điều trị khí hóa thường được sắp xếp giữa bán hoàn thiện và hoàn thiện.

Tuyến đường quy trình nói chung là: trống rỗng, rèn, bình thường hóa, gia công thô, bán hoàn thiện, chứa đầy và làm nguội, hoàn thiện. Khi phần không được tạo ra của phần chứa khí và dập tắt, áp dụng kế hoạch quy trình loại bỏ lớp được cacboner hóa dư thừa sau khi tăng biên độ, quá trình loại bỏ lớp được cacconer hóa dư nên được sắp xếp sau khi được côi và làm nguội, trước khi dập tắt.

3) Điều trị nitriding

Nitriding là quá trình xâm nhập các nguyên tử nitơ vào bề mặt kim loại để thu được một lớp các hợp chất chứa nitơ. Lớp nitriding có thể cải thiện độ cứng, khả năng chịu hao mòn, sức mạnh mỏi và khả năng chống ăn mòn của bề mặt của bộ phận. Do nhiệt độ điều trị nitriding thấp, biến dạng nhỏ và lớp nitrida mỏng, thường không quá 0,6 ~ 0,7mm, quá trình nitriding nên được sắp xếp càng muộn càng tốt. Để giảm biến dạng trong quá trình nitriding, nó thường mất nhiệt độ cao để giảm căng thẳng.

Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ Mat Alumin