Tại sao hợp kim 7 series lại khó oxy hóa?

7075 Hợp kim nhôm, như một hợp kim nhôm 7 Series với hàm lượng kẽm cao, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất hàng không vũ trụ, quân sự và cao cấp do tính chất cơ học tuyệt vời và đặc tính nhẹ. Tuy nhiên, có một số thách thức khi thực hiện xử lý bề mặt, đặc biệt là khi thực hiện anodizing để tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng bề mặt.

Anodizing là một quá trình điện hóa thông qua đó một màng oxit nhôm có thể được hình thành trên bề mặt kim loại để cải thiện khả năng chống mài mòn, kháng ăn mòn và thẩm mỹ. Tuy nhiên, do hàm lượng kẽm cao trong hợp kim nhôm 7075 và các đặc tính thành phần của hợp kim Al-Zn-Mg, một số vấn đề dễ xảy ra trong quá trình anod hóa:

1. Màu không đồng đều:Phần tử kẽm có tác động lớn hơn đến hiệu ứng oxy hóa, có thể dễ dàng dẫn đến các cạnh trắng, các đốm đen và màu không đồng đều trên phôi sau khi oxy hóa. Những vấn đề này đặc biệt rõ ràng khi cố gắng oxy hóa nó thành màu sáng (như màu đỏ, cam, v.v.) vì sự ổn định của các màu này tương đối kém.

2. Sự kết dính không đủ của màng oxit:Khi quá trình anod hóa axit sunfuric truyền thống được sử dụng để xử lý các hợp kim nhôm 7 series, do sự phân bố không đồng đều và phân tách các thành phần hợp kim nhôm, kích thước của các micropores trên bề mặt của màng oxit sẽ thay đổi rất nhiều sau khi anod hóa. Điều này dẫn đến sự khác biệt về chất lượng và độ bám dính của màng oxit ở các vị trí khác nhau, và màng oxit ở một số vị trí có độ bám dính yếu và thậm chí có thể rơi ra.

Để giải quyết những vấn đề này, cần phải áp dụng một quy trình anod hóa đặc biệt hoặc cải thiện quy trình hiện có, chẳng hạn như điều chỉnh thành phần, nhiệt độ và mật độ hiện tại của chất điện phân, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của màng oxit. Ví dụ, độ pH của chất điện phân sẽ ảnh hưởng đến tốc độ tăng trưởng và cấu trúc lỗ rỗng của màng oxit; Mật độ hiện tại có liên quan trực tiếp đến độ dày và độ cứng của màng oxit. Bằng cách kiểm soát chính xác các tham số này, một màng nhôm anodized đáp ứng các nhu cầu cụ thể có thể được tùy chỉnh.

Các thí nghiệm cho thấy rằng sau khi anodize hợp kim nhôm 7 series, có thể thu được một màng oxit với độ dày 30um-50um. Phim oxit này không chỉ có thể bảo vệ hiệu quả chất nền hợp kim nhôm và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó, mà còn đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể bằng cách điều chỉnh các tham số quy trình. Bề mặt của hợp kim nhôm sau khi anodizing cũng có thể được nhuộm để hấp thụ các sắc tố hữu cơ hoặc vô cơ để cung cấp cho các màu sắc hợp kim nhôm để đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ khác nhau.

Tóm lại, Anodizing là một phương tiện hiệu quả để cải thiện hiệu suất của 7 hợp kim nhôm. Bằng cách điều chỉnh các tham số quy trình, một màng bảo vệ đáp ứng các yêu cầu độ cứng và độ dày cụ thể có thể được chuẩn bị, giúp mở rộng đáng kể trường ứng dụng của hợp kim nhôm.