Sự khác biệt giữa T4, T5 và T6 trong trạng thái thanh nhôm là gì?

Nhôm là vật liệu rất phổ biến được chỉ định để đùn và định hình vì nó có các đặc tính cơ học khiến nó trở nên lý tưởng để tạo hình và định hình kim loại từ các phần phôi. Độ dẻo cao của nhôm có nghĩa là kim loại có thể dễ dàng được tạo thành nhiều mặt cắt ngang khác nhau mà không tốn nhiều năng lượng trong quá trình gia công hoặc tạo hình, và nhôm cũng thường có điểm nóng chảy bằng khoảng một nửa so với thép thông thường. Cả hai thực tế này đều có nghĩa là quá trình đùn nhôm định hình có năng lượng tương đối thấp, giúp giảm chi phí gia công và sản xuất. Cuối cùng, nhôm cũng có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng công nghiệp.

Là sản phẩm phụ của quá trình đùn, đôi khi có thể xuất hiện các đường mịn, gần như vô hình trên bề mặt của cấu hình. Đây là kết quả của quá trình hình thành các công cụ phụ trợ trong quá trình đùn và có thể chỉ định các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung để loại bỏ các đường này. Để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của phần cấu hình, một số hoạt động xử lý bề mặt thứ cấp như phay mặt có thể được thực hiện sau quá trình tạo hình đùn chính. Các hoạt động gia công này có thể được chỉ định để cải thiện hình dạng của bề mặt để cải thiện cấu hình bộ phận bằng cách giảm độ nhám bề mặt tổng thể của cấu hình đùn. Các phương pháp xử lý này thường được chỉ định trong các ứng dụng yêu cầu định vị chính xác bộ phận hoặc phải kiểm soát chặt chẽ các bề mặt ghép nối.

Chúng ta thường thấy cột vật liệu được đánh dấu bằng 6063-T5/T6 hoặc 6061-T4, v.v. 6063 hoặc 6061 trong dấu này là nhãn hiệu của thanh nhôm định hình, còn T4/T5/T6 là trạng thái của thanh nhôm định hình. Vậy sự khác biệt giữa chúng là gì?

Ví dụ: Nói một cách đơn giản, thanh nhôm 6061 có độ bền và hiệu suất cắt tốt hơn, có độ dẻo dai cao, khả năng hàn và chống ăn mòn tốt; thanh nhôm 6063 có độ dẻo tốt hơn, có thể giúp vật liệu đạt được độ chính xác cao hơn, đồng thời có độ bền kéo và giới hạn chảy cao hơn, cho thấy độ dẻo dai khi gãy tốt hơn và có độ bền cao, chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Trạng thái T4:

xử lý dung dịch + lão hóa tự nhiên, tức là thanh nhôm sau khi đùn ra khỏi máy đùn được làm nguội, nhưng không được lão hóa trong lò lão hóa. Thanh nhôm chưa qua lão hóa có độ cứng tương đối thấp và khả năng biến dạng tốt, thích hợp cho quá trình uốn sau này và các quá trình biến dạng khác.

Trạng thái T5:

xử lý dung dịch + lão hóa nhân tạo không hoàn toàn, tức là sau khi làm nguội bằng không khí sau khi đùn, sau đó chuyển vào lò lão hóa để giữ ấm ở nhiệt độ khoảng 200 độ trong 2-3 giờ. Nhôm ở trạng thái này có độ cứng tương đối cao và có độ biến dạng nhất định. Nó được sử dụng phổ biến nhất trong tường rèm.

Trạng thái T6:

xử lý dung dịch + lão hóa nhân tạo hoàn toàn, tức là sau khi làm nguội bằng nước sau khi đùn, nhiệt độ lão hóa nhân tạo sau khi tôi cao hơn T5, thời gian cách nhiệt cũng dài hơn, do đó đạt được trạng thái độ cứng cao hơn, phù hợp với những trường hợp có yêu cầu tương đối cao về độ cứng của vật liệu.