Phương pháp định giá cho thanh nhôm định hình được sử dụng trong xây dựng thường bao gồm định giá bằng trọng lượng và định giá lý thuyết. Định giá bằng trọng lượng bao gồm việc cân các sản phẩm thanh nhôm định hình, bao gồm cả vật liệu đóng gói, và tính toán khoản thanh toán dựa trên trọng lượng thực tế nhân với giá mỗi tấn. Định giá lý thuyết được tính bằng cách nhân trọng lượng lý thuyết của thanh nhôm định hình với giá mỗi tấn.
Trong quá trình cân, có sự chênh lệch giữa trọng lượng thực tế và trọng lượng tính toán lý thuyết. Có nhiều lý do dẫn đến sự chênh lệch này. Bài viết này chủ yếu phân tích sự chênh lệch trọng lượng do ba yếu tố gây ra: độ dày vật liệu nền của thanh nhôm định hình, sự khác biệt về lớp xử lý bề mặt và sự khác biệt về vật liệu đóng gói. Bài viết này thảo luận về cách kiểm soát các yếu tố này để giảm thiểu sai lệch.
1. Sự khác biệt về trọng lượng do sự thay đổi độ dày của vật liệu cơ bản
Có sự khác biệt giữa độ dày thực tế và độ dày lý thuyết của các cấu hình, dẫn đến sự khác biệt giữa trọng lượng cân được và trọng lượng lý thuyết.
1.1 Tính toán trọng lượng dựa trên độ dày thay đổi
Theo tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T5237.1, đối với các thanh thép có đường kính ngoài không quá 100mm và độ dày danh nghĩa nhỏ hơn 3.0mm, độ lệch chuẩn xác cao là ±0.13mm. Ví dụ, lấy thanh thép khung cửa sổ dày 1.4mm, trọng lượng lý thuyết trên một mét là 1.038kg/m. Với độ lệch dương 0.13mm, trọng lượng trên một mét là 1.093kg/m, chênh lệch 0.055kg/m. Với độ lệch âm 0.13mm, trọng lượng trên một mét là 0.982kg/m, chênh lệch 0.056kg/m. Tính toán cho 963 mét, có chênh lệch 53kg/tấn, tham khảo Hình 1.
Cần lưu ý rằng hình minh họa chỉ xem xét độ dày thay đổi của phần dày danh nghĩa 1,4mm. Nếu tất cả các độ dày thay đổi được tính đến, thì sự khác biệt giữa trọng lượng đã cân và trọng lượng lý thuyết sẽ là 0,13/1,4 * 1000 = 93kg. Sự tồn tại của các độ dày thay đổi trong vật liệu cơ bản của các thanh nhôm định hình xác định sự khác biệt giữa trọng lượng đã cân và trọng lượng lý thuyết. Độ dày thực tế càng gần với độ dày lý thuyết thì trọng lượng đã cân càng gần với trọng lượng lý thuyết. Trong quá trình sản xuất các thanh nhôm định hình, độ dày tăng dần. Nói cách khác, trọng lượng đã cân của các sản phẩm được sản xuất bởi cùng một bộ khuôn ban đầu nhẹ hơn trọng lượng lý thuyết, sau đó trở nên giống nhau và sau đó trở nên nặng hơn trọng lượng lý thuyết.
1.2 Phương pháp kiểm soát độ lệch
Chất lượng khuôn nhôm định hình là yếu tố cơ bản trong việc kiểm soát trọng lượng trên mỗi mét của thanh nhôm. Thứ nhất, cần kiểm soát chặt chẽ kích thước băng chuyền làm việc và kích thước gia công của khuôn để đảm bảo độ dày đầu ra đáp ứng yêu cầu, với độ chính xác được kiểm soát trong phạm vi 0,05mm. Thứ hai, cần kiểm soát quy trình sản xuất bằng cách quản lý tốc độ đùn hợp lý và thực hiện bảo trì sau một số lần đùn khuôn nhất định theo quy định. Ngoài ra, khuôn có thể được xử lý thấm nitơ để tăng độ cứng của băng chuyền làm việc và làm chậm quá trình tăng độ dày.
2.Trọng lượng lý thuyết cho các yêu cầu về độ dày thành khác nhau
Độ dày thành của thanh nhôm định hình có dung sai, và mỗi khách hàng có yêu cầu khác nhau về độ dày thành sản phẩm. Trọng lượng lý thuyết của mỗi khách hàng sẽ khác nhau tùy theo yêu cầu về dung sai độ dày thành. Nhìn chung, chỉ cần độ lệch dương hoặc độ lệch âm.
2.1 Trọng số lý thuyết cho độ lệch dương
Đối với các thanh nhôm có độ lệch dương về độ dày thành, diện tích chịu tải quan trọng của vật liệu nền yêu cầu độ dày thành đo được không được nhỏ hơn 1,4mm hoặc 2,0mm. Phương pháp tính toán trọng lượng lý thuyết có dung sai dương là vẽ biểu đồ độ lệch với độ dày thành làm tâm và tính trọng lượng trên mỗi mét. Ví dụ, đối với thanh nhôm có độ dày thành 1,4mm và dung sai dương là 0,26mm (dung sai âm là 0mm), độ dày thành tại độ lệch tâm là 1,53mm. Trọng lượng trên mỗi mét cho thanh nhôm này là 1,251kg/m. Trọng lượng lý thuyết cho mục đích cân phải được tính toán dựa trên 1,251kg/m. Khi độ dày thành của thanh nhôm ở mức -0mm, trọng lượng trên mỗi mét là 1,192kg/m và khi ở mức +0,26mm, trọng lượng trên mỗi mét là 1,309kg/m, tham khảo Hình 2.
Dựa trên độ dày thành ống là 1,53mm, nếu chỉ tăng phần 1,4mm lên độ lệch tối đa (độ lệch Z-max), thì chênh lệch trọng lượng giữa độ lệch dương Z-max và độ dày thành ống ở giữa là (1,309 – 1,251) * 1000 = 58kg. Nếu tất cả độ dày thành ống đều ở độ lệch Z-max (điều này rất khó xảy ra), thì chênh lệch trọng lượng sẽ là 0,13/1,53 * 1000 = 85kg.
2.2 Trọng số lý thuyết cho độ lệch âm
Đối với thanh nhôm định hình, độ dày thành không được vượt quá giá trị quy định, nghĩa là độ dày thành có dung sai âm. Trọng lượng lý thuyết trong trường hợp này nên được tính bằng một nửa độ lệch âm. Ví dụ, đối với thanh nhôm định hình có độ dày thành 1,4mm và dung sai âm 0,26mm (dung sai dương 0mm), trọng lượng lý thuyết được tính dựa trên một nửa dung sai (-0,13mm), xem Hình 3.
Với độ dày thành 1,4mm, trọng lượng mỗi mét là 1,192kg/m, trong khi với độ dày thành 1,27mm, trọng lượng mỗi mét là 1,131kg/m. Chênh lệch giữa hai giá trị này là 0,061kg/m. Nếu chiều dài của sản phẩm được tính là một tấn (838 mét), thì chênh lệch trọng lượng sẽ là 0,061 * 838 = 51kg.
2.3 Phương pháp tính toán trọng lượng với độ dày thành khác nhau
Từ các sơ đồ trên, có thể thấy rằng bài viết này sử dụng độ dày thành danh nghĩa tăng hoặc giảm khi tính toán các độ dày thành khác nhau, thay vì áp dụng chúng cho tất cả các mặt cắt. Các khu vực được tô bằng đường chéo trong sơ đồ biểu thị độ dày thành danh nghĩa là 1,4mm, trong khi các khu vực khác tương ứng với độ dày thành của các khe và cánh tản nhiệt chức năng, khác với độ dày thành danh nghĩa theo tiêu chuẩn GB/T8478. Do đó, khi điều chỉnh độ dày thành, trọng tâm chủ yếu là độ dày thành danh nghĩa.
Dựa trên sự thay đổi độ dày thành khuôn trong quá trình loại bỏ vật liệu, có thể thấy rằng tất cả độ dày thành khuôn mới đều có độ lệch âm. Do đó, việc chỉ xem xét những thay đổi về độ dày thành danh nghĩa sẽ mang lại sự so sánh thận trọng hơn giữa trọng lượng cân và trọng lượng lý thuyết. Độ dày thành ở các khu vực không danh nghĩa có thay đổi và có thể được tính toán dựa trên độ dày thành tương ứng trong phạm vi độ lệch giới hạn.
Ví dụ, đối với sản phẩm cửa sổ và cửa ra vào có độ dày thành danh nghĩa 1,4mm, trọng lượng trên mét là 1,192kg/m. Để tính trọng lượng trên mét cho độ dày thành 1,53mm, áp dụng phương pháp tính tỷ lệ: 1,192/1,4 * 1,53, kết quả là trọng lượng trên mét là 1,303kg/m. Tương tự, đối với độ dày thành 1,27mm, trọng lượng trên mét được tính là 1,192/1,4 * 1,27, kết quả là trọng lượng trên mét là 1,081kg/m. Phương pháp tương tự có thể được áp dụng cho các độ dày thành khác.
Dựa trên kịch bản độ dày thành 1,4mm, khi điều chỉnh tất cả độ dày thành, chênh lệch trọng lượng giữa quả cân và trọng lượng lý thuyết là khoảng 7% đến 9%. Ví dụ, như thể hiện trong sơ đồ sau:
3. Chênh lệch trọng lượng do độ dày lớp xử lý bề mặt
Các thanh nhôm định hình được sử dụng trong xây dựng thường được xử lý bằng phương pháp oxy hóa, điện di, phun phủ, fluorocarbon và các phương pháp khác. Việc bổ sung các lớp xử lý làm tăng trọng lượng của thanh nhôm.
3.1 Tăng trọng lượng trong hồ sơ oxy hóa và điện di
Sau khi xử lý bề mặt bằng phương pháp oxy hóa và điện di, một lớp màng oxit và màng composite (màng oxit và màng sơn điện di) được hình thành, với độ dày từ 10μm đến 25μm. Màng xử lý bề mặt làm tăng trọng lượng, nhưng các thanh nhôm định hình sẽ giảm một phần trọng lượng trong quá trình xử lý sơ bộ. Sự gia tăng trọng lượng không đáng kể, do đó sự thay đổi trọng lượng sau khi xử lý oxy hóa và điện di thường không đáng kể. Hầu hết các nhà sản xuất nhôm đều xử lý các thanh nhôm định hình mà không làm tăng trọng lượng.
3.2 Tăng trọng lượng trong các cấu hình sơn phun
Thanh profile phun phủ có một lớp sơn tĩnh điện trên bề mặt, với độ dày không dưới 40μm. Trọng lượng sơn tĩnh điện thay đổi tùy theo độ dày. Tiêu chuẩn quốc gia khuyến nghị độ dày từ 60μm đến 120μm. Các loại sơn tĩnh điện khác nhau có trọng lượng khác nhau cho cùng một độ dày màng sơn. Đối với các sản phẩm sản xuất hàng loạt như khung cửa sổ, thanh cửa sổ và khung cửa sổ, một lớp sơn tĩnh điện duy nhất được phun lên phần rìa, và dữ liệu chiều dài rìa có thể được xem trong Hình 4. Sự gia tăng trọng lượng sau khi phun sơn thanh profile được thể hiện trong Bảng 1.
Theo dữ liệu trong bảng, trọng lượng tăng thêm sau khi phun sơn cho cửa sổ và cửa ra vào chiếm khoảng 4% đến 5%. Đối với một tấn thanh profile, trọng lượng tăng thêm khoảng 40kg đến 50kg.
3.3 Tăng trọng lượng trong các cấu hình lớp phủ phun sơn Fluorocarbon
Độ dày lớp phủ trung bình trên các thanh profile phun sơn fluorocarbon không nhỏ hơn 30μm cho hai lớp, 40μm cho ba lớp và 65μm cho bốn lớp. Phần lớn các sản phẩm phun sơn fluorocarbon sử dụng hai hoặc ba lớp. Do các loại sơn fluorocarbon khác nhau, mật độ sau khi đóng rắn cũng khác nhau. Lấy ví dụ về sơn fluorocarbon thông thường, có thể thấy sự gia tăng trọng lượng trong Bảng 2 sau.
Theo dữ liệu trong bảng, trọng lượng tăng thêm sau khi phun sơn fluorocarbon cho cửa sổ và cửa ra vào chiếm khoảng 2,0% đến 3,0%. Đối với một tấn thanh profile, trọng lượng tăng thêm khoảng 20kg đến 30kg.
3.4 Kiểm soát độ dày của lớp xử lý bề mặt trong các sản phẩm sơn phun bột và sơn Fluorocarbon
Việc kiểm soát lớp phủ trong các sản phẩm phun sơn bột và sơn fluorocarbon là một điểm kiểm soát quy trình quan trọng trong sản xuất, chủ yếu kiểm soát độ ổn định và đồng đều của sơn bột hoặc sơn phun từ súng phun, đảm bảo độ dày đồng đều của màng sơn. Trong sản xuất thực tế, độ dày của lớp phủ quá mức là một trong những lý do cần phải phun sơn lần hai. Ngay cả khi bề mặt đã được đánh bóng, lớp phủ phun vẫn có thể quá dày. Các nhà sản xuất cần tăng cường kiểm soát quy trình phun sơn và đảm bảo độ dày của lớp phủ phun.
4. Chênh lệch trọng lượng do phương pháp đóng gói
Thanh nhôm thường được đóng gói bằng giấy gói hoặc màng co, trọng lượng của vật liệu đóng gói thay đổi tùy theo phương pháp đóng gói.
4.1 Tăng trọng lượng trong giấy gói
Hợp đồng thường quy định giới hạn trọng lượng cho bao bì giấy, thường không quá 6%. Nói cách khác, trọng lượng giấy trong một tấn hồ sơ không được vượt quá 60kg.
4.2 Tăng trọng lượng trong quá trình bọc màng co
Trọng lượng tăng do bao bì màng co thường vào khoảng 4%. Trọng lượng màng co trong một tấn thanh định hình không được vượt quá 40kg.
4.3 Ảnh hưởng của phong cách đóng gói đến trọng lượng
Nguyên lý đóng gói profile là bảo vệ profile và tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển. Trọng lượng của một kiện profile nên từ 15kg đến 25kg. Số lượng profile trên mỗi kiện ảnh hưởng đến tỷ lệ phần trăm trọng lượng của bao bì. Ví dụ, khi đóng gói profile khung cửa sổ thành bộ 4 thanh, dài 6 mét, trọng lượng là 25kg, và giấy đóng gói nặng 1,5kg, chiếm 6%, xem Hình 5. Khi đóng gói thành bộ 6 thanh, trọng lượng là 37kg, và giấy đóng gói nặng 2kg, chiếm 5,4%, xem Hình 6.
Từ các số liệu trên, có thể thấy rằng số lượng profile trong một bao bì càng nhiều thì tỷ lệ phần trăm trọng lượng của vật liệu đóng gói càng nhỏ. Với cùng số lượng profile trên mỗi bao bì, trọng lượng profile càng cao thì tỷ lệ phần trăm trọng lượng của vật liệu đóng gói càng nhỏ. Nhà sản xuất có thể kiểm soát số lượng profile trên mỗi bao bì và lượng vật liệu đóng gói để đáp ứng các yêu cầu về trọng lượng được quy định trong hợp đồng.
Phần kết luận
Dựa trên phân tích trên, có sự chênh lệch giữa trọng lượng cân thực tế của các thanh profile và trọng lượng lý thuyết. Độ dày thành ống là nguyên nhân chính gây ra chênh lệch trọng lượng. Trọng lượng của lớp xử lý bề mặt có thể được kiểm soát tương đối dễ dàng, và trọng lượng của vật liệu đóng gói cũng có thể kiểm soát được. Chênh lệch trọng lượng giữa trọng lượng cân và trọng lượng tính toán trong phạm vi 7% là đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn, và chênh lệch trong phạm vi 5% là mục tiêu của nhà sản xuất.
Biên tập bởi May Jiang từ MAT Aluminum
Thời gian đăng: 30-09-2023