1. Kết cấu và màu sắc da khác nhau, các điểm hàn
Nguyên nhân 1: Vật liệu của vùng hàn khác với vật liệu ban đầu.
Biện pháp tương ứng: Sử dụng dây hàn phù hợp với vật liệu cơ bản, tốt nhất là dây hàn chuyên dụng dùng trong nhà máy thép; thứ hai, cưa vật liệu từ vật liệu cơ bản; hoặc sử dụng dây hàn đa năng.
Nguyên nhân 2: Xử lý nhiệt vùng hàn khác với vùng ban đầu, cấu trúc thay đổi.
Biện pháp tương ứng: Sau khi hàn tiến hành xử lý ram để đảm bảo cấu trúc hạt đồng nhất, các chi tiết quan trọng được vận hành nghiêm ngặt theo quy trình hàn của nhà máy thép.
2. Nứt và biến dạng
Nguyên nhân: Khi các chi tiết được hàn bằng hồ quang argon, chúng bị quá nhiệt cục bộ, dẫn đến nhiệt độ khác nhau ở các vùng khác nhau của chi tiết và tạo ra ứng suất nhiệt bên trong; sau khi hàn, vùng tiếp giáp với vùng hàn thực sự bị tôi, vùng này rất cứng và dễ bị nứt.
Ghi chú:
1. Diện tích hàn càng lớn thì ứng suất bên trong sinh ra càng lớn.
2 Hàm lượng cacbon và nguyên tố hợp kim càng cao thì khả năng hàn càng kém. Nếu hàm lượng cacbon và hợp kim vượt quá 0,4%, cần phải gia nhiệt trước và gia nhiệt sau.
3. Độ cứng của một bộ phận càng cao thì ứng suất bên trong ban đầu của nó càng lớn và càng dễ nứt.
4. Hình dạng càng sắc thì chi tiết càng dễ bị nứt.
Biện pháp tương ứng: Làm nóng toàn bộ và tiến hành ram sau khi hàn.
Ghi chú:
Đối với các miếng chèn lớn, để tránh ứng suất do gia nhiệt trước (ngay cả khi toàn bộ chi tiết đã được gia nhiệt trước, nhiệt độ của chi tiết vẫn từ ngoài vào trong, điều này vẫn có thể gây ra ứng suất bên trong), khi gia nhiệt trước, hãy giữ ấm ở nhiệt độ trung gian một lúc trước khi gia nhiệt lại.
3. Lỗ cát và lỗ chân lông
Nguyên nhân 1: Lỗi kỹ thuật của thợ hàn, xuất hiện khe hở ở điểm hàn.
Biện pháp tương ứng: Sử dụng que hàn càng nhiều càng tốt; Cẩn thận và tỉ mỉ khi hàn.
Nguyên nhân 2: Khi hàn các bộ phận thấm nitơ, các phân tử nitơ sẽ bốc hơi và tạo thành các lỗ rỗng do nhiệt.
Các biện pháp tương ứng: hàn trước khi thấm nitơ; Mài lớp nitrit.
Nguyên nhân 3: Trên bề mặt hàn có tạp chất và que hàn không được sấy khô theo yêu cầu dẫn đến sinh ra khí trong quá trình nóng chảy.
Các biện pháp tương ứng: Trước khi hàn, phải loại bỏ mỡ, lớp phủ, chất bôi trơn gia công và lớp oxit trên bề mặt mối hàn; phải sấy khô que hàn theo yêu cầu.
4. Giảm độ cứng và ủ cục bộ
Nguyên nhân: Sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình hàn gây ra hiện tượng xử lý nhiệt trên các chi tiết, dẫn đến thay đổi vật liệu của chi tiết.
Biện pháp tương ứng: Thực hiện theo quy trình hàn do nhà cung cấp thép cung cấp.
5. Những gợi ý khác
Kiến thức cơ bản về xử lý nhiệt thép: 1. Khi xử lý nhiệt thép như thấm nitơ hoặc hàn gia nhiệt tổng thể, phải chú ý nhiệt độ không được vượt quá nhiệt độ ram của thép trước khi xuất xưởng, nếu không độ cứng của thép sẽ giảm và các chi tiết sẽ bị biến dạng.
Quy trình xử lý nhiệt chung được khuyến nghị cho quá trình gia nhiệt tổng thể P20: gia nhiệt đến 350-450 độ rồi hàn, ram ở nhiệt độ khoảng 550 độ (đối với hàn khuôn quan trọng, cần kiểm soát chặt chẽ quá trình xử lý nhiệt theo khuyến nghị của nhà sản xuất).
Để ngăn ngừa hiện tượng lỗ cát xuất hiện nhiều lần trong quá trình đánh bóng sau khi hàn, có thể sử dụng máy dò khuyết tật hàn để kiểm tra trước sau khi hàn. Các khu vực có vấn đề có thể được đào lên và sau đó hàn lại để tránh hiện tượng lỗ cát xuất hiện nhiều lần.
Hàn đồng berili: Đồng berili rất dễ bị oxy hóa. Cần hàn ngay sau khi loại bỏ lớp màng oxit bằng chổi sắc hoặc phun cát. Độ cứng của khu vực hàn và các khu vực xung quanh sẽ giảm. Nếu độ cứng giảm không thể chấp nhận được, cần phải xử lý nhiệt lại.
Thời gian đăng: 08-06-2025
