Dải nhôm đề cập đến tấm hoặc dải làm bằng nhôm là nguyên liệu thô chính và trộn với các yếu tố hợp kim khác. Tấm hoặc dải nhôm là một vật liệu cơ bản quan trọng để phát triển kinh tế và được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ, xây dựng, in ấn, giao thông, điện tử, công nghiệp hóa chất, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác.
Lớp hợp kim nhôm
Sê -ri 1: 99,00% hoặc nhiều nhôm tinh khiết công nghiệp, độ dẫn tốt, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất hàn, cường độ thấp
Sê-ri 2: Hợp kim Al-Cu, cường độ cao, khả năng chống nhiệt tốt và hiệu suất xử lý
Sê-ri 3: Hợp kim Al-MN, Kháng ăn mòn, Hiệu suất hàn tốt, Độ dẻo tốt
Sê-ri 4: Hợp kim Al-Si, khả năng chống mài mòn tốt và hiệu suất nhiệt độ cao
Sê-ri 5: Hợp kim AI-MG, Kháng ăn mòn, Hiệu suất hàn tốt, Kháng mệt mỏi tốt, chỉ làm việc lạnh để cải thiện sức mạnh
Sê-ri 6: Hợp kim AI-MG SI SI, khả năng chống ăn mòn cao và khả năng hàn tốt
Sê-ri 7: Hợp kim A1-ZN, Hợp kim sức mạnh cực cao với độ bền tốt và xử lý dễ dàng
Quy trình dải cuộn lạnh bằng nhôm
Nhôm lăn lạnh thường được chia thành bốn phần: tan chảy - lăn nóng - lăn lạnh - hoàn thiện.
Quá trình sản xuất tan chảy và đúc và giới thiệu của nó
Mục đích của việc tan chảy và đúc là sản xuất một hợp kim với một chế phẩm đáp ứng các yêu cầu và độ tinh khiết của độ tan chảy, do đó tạo ra các điều kiện thuận lợi để đúc hợp kim với các hình dạng khác nhau.
Các bước của quá trình nóng chảy và đúc là: Batching-cho ăn-tan chảy-khuấy và loại bỏ xỉ sau khi tan chảy-lấy mẫu trước phân tích-thêm hợp kim để điều chỉnh thành phần, khuấy-tinh chế-đúc-đúc lò.
Một số thông số chính của quá trình nóng chảy và đúc
Trong quá trình luyện kim, nhiệt độ lò thường được đặt ở 1050 ° C. Trong quá trình, nhiệt độ vật liệu cần được theo dõi để kiểm soát nhiệt độ kim loại không vượt quá 770 ° C.
Hoạt động loại bỏ xỉ được thực hiện vào khoảng 735, có lợi cho việc tách xỉ và chất lỏng.
Việc tinh chỉnh thường áp dụng phương pháp tinh chế thứ cấp, tinh chỉnh đầu tiên bổ sung tác nhân tinh chế vững chắc và tinh chỉnh thứ cấp áp dụng phương pháp lọc khí.
Nói chung, nó cần phải được đúc trong thời gian 30 phút ~ 1h sau khi lò được để lại, nếu không nó cần được tinh chế trở lại.
Trong quá trình đúc, dây AI-Ti-B cần được thêm liên tục để tinh chỉnh các hạt.
Quy trình sản xuất nóng và giới thiệu của nó
1. Nóng lăn thường đề cập đến việc lăn trên nhiệt độ kết tinh hóa kim loại.
2. Trong quá trình lăn nóng, kim loại trải qua cả quá trình làm cứng và làm mềm. Do ảnh hưởng của tốc độ biến dạng, miễn là các quá trình phục hồi và kết tinh lại không được thực hiện kịp thời, sẽ có một mức độ làm cứng công việc nhất định.
3. Sự kết tinh lại kim loại sau khi lăn nóng không hoàn chỉnh, nghĩa là cấu trúc kết tinh lại và cấu trúc bị biến dạng cùng tồn tại.
4. Cán nóng có thể cải thiện hiệu suất xử lý của kim loại và hợp kim và giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật đúc.
Dòng chảy cuộn cuộn nóng
Dòng chảy quá trình của cuộn cuộn nóng nói chung là: đúc thỏi - bề mặt phay, cạnh phay - sưởi ấm - lăn nóng (mở cuộn) - Lăn hoàn thiện nóng (cuộn cuộn) - Cuộn dây dỡ.
Bề mặt phay là để tạo điều kiện xử lý cán nóng. Do quy mô oxit và cấu trúc mịn trên bề mặt, việc xử lý tiếp theo dễ bị các khiếm khuyết như các cạnh bị nứt và chất lượng bề mặt kém.
Mục đích của việc sưởi ấm là để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lăn nóng tiếp theo và cung cấp một cấu trúc làm mềm. Nhiệt độ gia nhiệt thường nằm trong khoảng từ 470 đến 520 và thời gian làm nóng là 10 ~ 15h, không quá 35h, nếu không nó có thể bị đốt cháy quá mức và cấu trúc thô sẽ xuất hiện.
Các vấn đề sản xuất nóng cần được chú ý
Các lần lăn cho hợp kim cứng khác với các hợp kim mềm. Các đường chuyền lăn cho hợp kim cứng là nhiều hơn so với hợp kim mềm, dao động từ 15 đến 20 lần.
Nhiệt độ cuối cùng cần được kiểm soát nghiêm ngặt, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình xử lý tiếp theo và các tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm hoàn chỉnh.
Hợp kim thường đòi hỏi cạnh lăn trong quá trình sản xuất.
Các cổng đầu và đuôi cần được cắt bỏ.
Nhũ tương là một hệ thống nước trong dầu, trong đó nước đóng vai trò làm mát và dầu đóng vai trò bôi trơn. Nó cần được giữ ở khoảng 65 ° C quanh năm.
Tốc độ lăn nóng thường là khoảng 200m/phút.
Quá trình đúc và lăn
Nhiệt độ đúc và lăn thường nằm trong khoảng 680 -700 ℃, càng thấp càng tốt. Một đường đúc và cuộn ổn định thường sẽ dừng lại mỗi tháng một lần hoặc nhiều hơn để tái cấu trúc tấm. Trong quá trình sản xuất, mức chất lỏng trong hộp phía trước cần được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn chặn mức chất lỏng thấp.
Bôi trơn được thực hiện bằng cách sử dụng bột C từ quá trình đốt cháy không hoàn chỉnh của khí than, đây cũng là một trong những lý do tại sao bề mặt của vật liệu đúc và cuộn tương đối bẩn.
Tốc độ sản xuất thường nằm trong khoảng 1,5m/phút-2,5m/phút.
Chất lượng bề mặt của các sản phẩm được sản xuất bằng cách đúc và lăn thường thấp và thường không thể đáp ứng các yêu cầu của các sản phẩm có tính chất vật lý và hóa học đặc biệt.
Sản xuất lạnh
1. Lán lạnh đề cập đến phương pháp sản xuất lăn dưới nhiệt độ kết tinh lại.
2. Kết tinh lại động không xảy ra trong quá trình lăn, nhiệt độ tăng lên đến nhiệt độ phục hồi nhiều nhất và cuộn lạnh xuất hiện ở trạng thái làm cứng công việc với tốc độ làm cứng công việc cao.
3. Dải cán lạnh có độ chính xác chiều cao, chất lượng bề mặt tốt, tổ chức và hiệu suất đồng đều và có thể được sản xuất ở các trạng thái khác nhau bằng cách xử lý nhiệt.
4. Lán lạnh có thể tạo ra các dải mỏng, nhưng nó cũng có những nhược điểm của tiêu thụ năng lượng biến dạng cao và nhiều lần xử lý.
Giới thiệu ngắn gọn về các thông số quy trình chính của nhà máy cuộn lạnh
Tốc độ lăn: 500m/phút, nhà máy lăn tốc độ cao là trên 1000m/phút, nhà máy cuộn giấy nhanh hơn so với nhà máy cuộn lạnh.
Tỷ lệ xử lý: Được xác định bởi thành phần hợp kim, chẳng hạn như 3102, tỷ lệ xử lý chung là 40%-60%
Căng thẳng: Ứng suất kéo được đưa ra bởi cuộn dây phía trước và phía sau trong quá trình sản xuất.
Lực lăn: Áp suất gây ra bởi các con lăn trên kim loại trong quá trình sản xuất, thường là khoảng 500t.
Giới thiệu về quá trình sản xuất hoàn thiện
1. Hoàn thiện là một phương pháp xử lý để làm cho tấm cuộn lạnh đáp ứng các yêu cầu của khách hàng hoặc để tạo điều kiện cho việc xử lý sản phẩm tiếp theo.
2. Thiết bị hoàn thiện có thể điều chỉnh các khiếm khuyết được tạo ra trong quá trình sản xuất nóng và cuộn lạnh, chẳng hạn như các cạnh bị nứt, hàm lượng dầu, hình dạng tấm kém, ứng suất dư, v.v. .
3. Có nhiều thiết bị hoàn thiện khác nhau, chủ yếu bao gồm cắt chéo, cắt dọc, kéo dài và điều chỉnh uốn, lò nung, máy rạch, v.v.
Giới thiệu thiết bị máy rạch
Chức năng: Cung cấp một phương pháp cắt xoay liên tục để cắt cuộn dây thành các dải có chiều rộng chính xác và ít Burrs hơn.
Máy rạch thường bao gồm bốn phần: unciler, máy căng, dao đĩa và cuộn dây.
Giới thiệu thiết bị máy cắt chéo
Chức năng: Cắt cuộn dây thành các tấm với chiều dài, chiều rộng và đường chéo cần thiết.
Các tấm không có Burrs, được xếp chồng lên nhau một cách gọn gàng, có chất lượng bề mặt tốt và có hình dạng tấm tốt.
Máy cắt chéo bao gồm: unciler, cắt đĩa, máy duỗi thẳng, thiết bị làm sạch, cắt bay, đai băng tải và nền tảng pallet.
Giới thiệu về căng thẳng và sửa chữa uốn cong
Chức năng: Trong quá trình lăn nóng và lăn lạnh, sự mở rộng theo chiều dọc không đồng đều và ứng suất bên trong gây ra bởi nhiệt độ, tốc độ giảm, thay đổi hình dạng cuộn, kiểm soát làm mát quá trình không đúng cách, v.v. và làm thẳng.
Các cuộn dây không có burrs, khuôn mặt kết thúc gọn gàng, chất lượng bề mặt tốt và hình dạng tấm tốt.
Máy uốn cong và duỗi thẳng bao gồm: unciler, cắt đĩa, máy làm sạch, máy sấy, con lăn căng trước, con lăn duỗi thẳng, con lăn căng sau và cuộn dây.
Ủ các thiết bị lò
Chức năng: Làm nóng để loại bỏ độ cứng cuộn lạnh, có được các tính chất cơ học theo yêu cầu của khách hàng hoặc để làm cho lạnh tiếp theo dễ dàng hơn.
Lò ủ chủ yếu bao gồm một lò sưởi, quạt lưu hành, quạt thanh lọc, quạt áp suất âm, cặp nhiệt điện và thân lò.
Nhiệt độ gia nhiệt và thời gian được xác định theo các yêu cầu. Đối với ủ trung gian, nhiệt độ cao và tốc độ nhanh thường được yêu cầu, miễn là các điểm bơ không xuất hiện. Để ủ trung gian, nhiệt độ ủ thích hợp nên được chọn theo hiệu suất của lá nhôm.
Ủ có thể được thực hiện bằng cách ủ nhiệt độ chênh lệch hoặc ủ nhiệt độ không đổi. Nói chung, thời gian bảo quản nhiệt càng dài, cường độ kéo dài không theo tỷ lệ được chỉ định càng tốt. Đồng thời, khi nhiệt độ tăng, độ bền kéo và cường độ năng suất tiếp tục giảm, trong khi độ giãn dài không tỷ lệ được chỉ định tăng lên.
Thời gian đăng: Tháng 2-18-2025
