Nhôm dải là loại nhôm tấm hoặc dải được làm từ nhôm làm nguyên liệu chính và được trộn với các thành phần hợp kim khác. Nhôm tấm hoặc dải là vật liệu cơ bản quan trọng cho sự phát triển kinh tế và được sử dụng rộng rãi trong các ngành hàng không, vũ trụ, xây dựng, in ấn, vận tải, điện tử, công nghiệp hóa chất, thực phẩm, y tế và các ngành công nghiệp khác.
Các loại hợp kim nhôm
Dòng 1: 99,00% hoặc hơn nhôm công nghiệp nguyên chất, dẫn điện tốt, chống ăn mòn, hiệu suất hàn, độ bền thấp
Dòng 2: Hợp kim Al-Cu, độ bền cao, khả năng chịu nhiệt và hiệu suất gia công tốt
Dòng 3: Hợp kim Al-Mn, chống ăn mòn, hiệu suất hàn tốt, độ dẻo tốt
Dòng 4: Hợp kim Al-Si, khả năng chống mài mòn tốt và hiệu suất nhiệt độ cao
Dòng 5: Hợp kim AI-Mg, chống ăn mòn, hiệu suất hàn tốt, khả năng chống mỏi tốt, chỉ gia công nguội để tăng cường độ
Dòng 6: Hợp kim AI-Mg–Si, khả năng chống ăn mòn cao và khả năng hàn tốt
Dòng 7: Hợp kim A1-Zn, hợp kim có độ bền cực cao, độ dẻo dai tốt và dễ gia công
Quy trình cán nguội nhôm dải
Cán nguội nhôm thường được chia thành bốn phần: nấu chảy – cán nóng – cán nguội – hoàn thiện.
Quy trình sản xuất đúc và nấu chảy và giới thiệu về nó
Mục đích của quá trình nấu chảy và đúc là tạo ra hợp kim có thành phần đáp ứng yêu cầu và độ tinh khiết nóng chảy cao, từ đó tạo điều kiện thuận lợi để đúc hợp kim có nhiều hình dạng khác nhau.
Các bước của quá trình nấu chảy và đúc là: trộn mẻ – cấp liệu – nấu chảy – khuấy và loại bỏ xỉ sau khi nấu chảy – lấy mẫu phân tích trước – thêm hợp kim để điều chỉnh thành phần, khuấy – tinh luyện – ủ – đúc lò.
Một số thông số chính của quá trình nấu chảy và đúc
Trong quá trình nấu chảy, nhiệt độ lò thường được đặt ở mức 1050°C. Trong quá trình này, cần theo dõi nhiệt độ vật liệu để kiểm soát nhiệt độ kim loại không vượt quá 770°C.
Hoạt động loại bỏ xỉ được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 735℃, có lợi cho việc tách xỉ và chất lỏng.
Quá trình tinh luyện thường áp dụng phương pháp tinh luyện thứ cấp, quá trình tinh luyện đầu tiên bổ sung tác nhân tinh luyện rắn, quá trình tinh luyện thứ cấp áp dụng phương pháp tinh luyện khí.
Nói chung, cần phải đúc trong thời gian 30 phút đến 1 giờ sau khi lò được để yên, nếu không cần phải tinh luyện lại.
Trong quá trình đúc, cần liên tục bổ sung dây AI-Ti-B để tinh chỉnh các hạt.
Quy trình sản xuất cán nóng và giới thiệu
1. Cán nóng thường dùng để chỉ quá trình cán ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của kim loại.
2. Trong quá trình cán nóng, kim loại trải qua cả quá trình làm cứng và làm mềm. Do ảnh hưởng của tốc độ biến dạng, nếu không kịp thời phục hồi và kết tinh lại, sẽ có một mức độ làm cứng nhất định.
3. Quá trình kết tinh lại kim loại sau khi cán nóng không hoàn chỉnh, tức là cấu trúc kết tinh lại và cấu trúc biến dạng cùng tồn tại.
4. Cán nóng có thể cải thiện hiệu suất xử lý của kim loại và hợp kim, đồng thời giảm hoặc loại bỏ khuyết tật đúc.
Quy trình sản xuất cuộn cán nóng
Quy trình cán thép cuộn cán nóng thường là: đúc phôi – phay bề mặt, phay cạnh – nung – cán nóng (cán hở) – cán hoàn thiện nóng (cán cuộn) – cán dỡ hàng.
Bề mặt phay được sử dụng để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cán nóng. Do bề mặt có lớp oxit và cấu trúc mịn, quá trình gia công tiếp theo dễ xảy ra các khuyết tật như nứt cạnh và chất lượng bề mặt kém.
Mục đích của việc gia nhiệt là để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cán nóng tiếp theo và tạo ra cấu trúc mềm. Nhiệt độ gia nhiệt thường nằm trong khoảng từ 470℃ đến 520℃, thời gian gia nhiệt từ 10-15 giờ, không quá 35 giờ, nếu không có thể bị cháy quá mức và xuất hiện cấu trúc thô.
Các vấn đề sản xuất cán nóng cần được chú ý
Số lần cán cho hợp kim cứng khác với hợp kim mềm. Số lần cán cho hợp kim cứng nhiều hơn hợp kim mềm, dao động từ 15 đến 20 lần.
Nhiệt độ cán cuối cùng cần được kiểm soát chặt chẽ vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình xử lý tiếp theo cũng như các tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm hoàn thiện.
Hợp kim thường đòi hỏi phải cán cạnh trong quá trình sản xuất.
Cần phải cắt bỏ phần đầu và đuôi máy bay.
Nhũ tương là hệ thống nước trong dầu, trong đó nước đóng vai trò làm mát và dầu đóng vai trò bôi trơn. Hệ thống cần được duy trì ở nhiệt độ khoảng 65°C quanh năm.
Tốc độ cán nóng thường vào khoảng 200m/phút.
Quá trình đúc và cán
Nhiệt độ đúc và cán thường nằm trong khoảng 680℃-700℃, càng thấp càng tốt. Dây chuyền đúc và cán ổn định thường sẽ dừng lại mỗi tháng một lần hoặc hơn để lắp lại tấm. Trong quá trình sản xuất, cần kiểm soát chặt chẽ mức chất lỏng trong hộp phía trước để tránh tình trạng mực chất lỏng thấp.
Việc bôi trơn được thực hiện bằng bột C từ quá trình đốt cháy không hoàn toàn khí than, đây cũng là một trong những lý do khiến bề mặt vật liệu đúc và cán tương đối bẩn.
Tốc độ sản xuất thường nằm trong khoảng 1,5m/phút - 2,5m/phút.
Chất lượng bề mặt của sản phẩm sản xuất bằng phương pháp đúc và cán thường thấp và thường không đáp ứng được yêu cầu của sản phẩm có tính chất lý hóa đặc biệt.
Sản xuất cán nguội
1. Cán nguội là phương pháp sản xuất cán ở nhiệt độ dưới nhiệt độ kết tinh lại.
2. Quá trình cán không xảy ra hiện tượng kết tinh lại động, nhiệt độ tăng cao nhất đến nhiệt độ thu hồi, cán nguội xuất hiện trạng thái làm cứng khi làm việc với tốc độ làm cứng khi làm việc cao.
3. Dải cán nguội có độ chính xác kích thước cao, chất lượng bề mặt tốt, tổ chức và hiệu suất đồng đều và có thể được sản xuất ở nhiều trạng thái khác nhau bằng cách xử lý nhiệt.
4. Cán nguội có thể sản xuất ra các dải mỏng, nhưng nó cũng có nhược điểm là tiêu thụ năng lượng biến dạng cao và nhiều công đoạn gia công.
Giới thiệu tóm tắt về các thông số quy trình chính của máy cán nguội
Tốc độ cán: 500m/phút, máy cán tốc độ cao trên 1000m/phút, máy cán lá kim loại nhanh hơn máy cán nguội.
Tỷ lệ xử lý: Được xác định bởi thành phần hợp kim, chẳng hạn như 3102, tỷ lệ xử lý chung là 40%-60%
Độ căng: Ứng suất kéo do bộ cuộn trước và sau tạo ra trong quá trình sản xuất.
Lực lăn: Áp lực do con lăn tác dụng lên kim loại trong quá trình sản xuất, thường vào khoảng 500 tấn.
Giới thiệu về quy trình sản xuất hoàn thiện
1. Hoàn thiện là phương pháp gia công để làm cho tấm cán nguội đáp ứng được yêu cầu của khách hàng hoặc tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công sản phẩm tiếp theo.
2. Thiết bị hoàn thiện có thể khắc phục các khuyết tật phát sinh trong quá trình sản xuất cán nóng và cán nguội, chẳng hạn như các cạnh nứt, hàm lượng dầu, hình dạng tấm kém, ứng suất dư, v.v. Cần đảm bảo không có khuyết tật nào khác phát sinh trong quá trình sản xuất.
3. Có nhiều thiết bị hoàn thiện khác nhau, chủ yếu bao gồm cắt ngang, cắt dọc, chỉnh sửa kéo và uốn, lò ủ, máy cắt, v.v.
Giới thiệu thiết bị máy cắt
Chức năng: Cung cấp phương pháp cắt quay liên tục để cắt cuộn dây thành các dải có chiều rộng chính xác và ít gờ hơn.
Máy cắt thường bao gồm bốn bộ phận: bộ phận tháo cuộn, bộ phận căng, dao đĩa và bộ phận cuộn.
Giới thiệu thiết bị máy cắt ngang
Chức năng: Cắt cuộn dây thành các tấm có chiều dài, chiều rộng và đường chéo theo yêu cầu.
Các tấm không có gờ, được xếp gọn gàng, có chất lượng bề mặt tốt và có hình dạng tấm đẹp.
Máy cắt ngang bao gồm: máy tháo cuộn, máy cắt đĩa, máy duỗi thẳng, thiết bị làm sạch, máy cắt bay, băng tải và sàn pallet.
Giới thiệu về hiệu chỉnh độ căng và uốn
Chức năng: Trong quá trình cán nóng và cán nguội, sự kéo dài theo chiều dọc không đều và ứng suất bên trong do nhiệt độ, tốc độ giảm, thay đổi hình dạng cuộn, kiểm soát quá trình làm nguội không đúng cách, v.v. gây ra hình dạng tấm kém và có thể thu được hình dạng tấm tốt thông qua việc kéo căng và làm thẳng.
Cuộn dây không có gờ, mặt đầu gọn gàng, chất lượng bề mặt tốt và hình dạng tấm tốt.
Máy uốn và duỗi thẳng bao gồm: máy duỗi cuộn, máy cắt đĩa, máy làm sạch, máy sấy, con lăn căng trước, con lăn duỗi thẳng, con lăn căng sau và con lăn.
Giới thiệu thiết bị lò ủ
Chức năng: Gia nhiệt để loại bỏ hiện tượng cứng cán nguội, đạt được các tính chất cơ học theo yêu cầu của khách hàng hoặc để làm cho quá trình gia công nguội tiếp theo dễ dàng hơn.
Lò ủ chủ yếu bao gồm một bộ phận gia nhiệt, một quạt tuần hoàn, một quạt thanh lọc, một quạt áp suất âm, một cặp nhiệt điện và thân lò.
Nhiệt độ và thời gian gia nhiệt được xác định theo yêu cầu. Đối với quá trình ủ trung gian, nhiệt độ cao và tốc độ nhanh thường được yêu cầu, miễn là không xuất hiện các đốm bơ. Đối với quá trình ủ trung gian, nhiệt độ ủ thích hợp nên được lựa chọn theo hiệu suất của lá nhôm.
Quá trình ủ có thể được thực hiện bằng phương pháp ủ nhiệt độ chênh lệch hoặc ủ nhiệt độ không đổi. Nhìn chung, thời gian giữ nhiệt càng dài thì độ bền kéo giãn không tỷ lệ quy định càng tốt. Đồng thời, khi nhiệt độ tăng, độ bền kéo và giới hạn chảy tiếp tục giảm, trong khi độ bền kéo giãn không tỷ lệ quy định tăng.
Thời gian đăng: 18-02-2025
