Tin tức - Cách tối ưu hóa thiết kế đùn nhôm để đạt được giảm chi phí và hiệu quả cao

Phần của đùn nhôm được chia thành ba loại:
Phần rắn: Chi phí sản phẩm thấp, chi phí khuôn thấp
Phần rỗng: Khuôn dễ bị mòn và rách và phá vỡ, với chi phí sản phẩm cao và chi phí khuôn
Phần rỗng: Chi phí sản phẩm và chi phí khuôn cao, chi phí khuôn cao nhất cho các sản phẩm xốp

1. Các phần không đối xứng và không cân bằng

Các phần không đối xứng và không cân bằng làm tăng sự phức tạp của quá Mặc và rách trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Càng không đối xứng hoặc không cân bằng phần đùn nhôm, càng khó khăn trong việc đảm bảo độ thẳng, góc và độ chính xác kích thước khác.
Mặc dù các hình dạng không đối xứng và không cân bằng có thể được tạo ra, kim loại ít có khả năng chảy vào các khu vực hẹp và không đều trong quá trình đùn, trong đó sự biến dạng hoặc các vấn đề chất lượng khác có thể dễ dàng xảy ra.
Ngoài ra, ngay cả khi có thể đùn hình dạng không đối xứng và không cân bằng, chi phí công cụ cao hơn và chi phí sản xuất cao hơn do tốc độ đùn chậm hơn, cuối cùng dẫn đến chi phí xử lý nấm mốc và chi phí sản xuất cao hơn.
Số lượng cạnh và kênh trong một hồ sơ đùn càng lớn, nó sẽ càng ít chính xác và tốn kém hơn.

2. Hình dạng mặt cắt càng đơn giản thì càng tốt

Một số kỹ sư thiết kế sản phẩm thiết kế quá nhiều tính năng trong một loại nhôm đùn. Mặc dù lợi thế duy nhất của công tác nhôm là thêm lỗ hổng, khe hoặc trùm vít trong phần, nhưng nó sẽ dẫn đến thiết kế khuôn rất phức tạp hoặc không thể đùn với chi phí sản xuất rất tốn kém.