Tin tức - Cách tối ưu hóa thiết kế đùn nhôm để đạt được hiệu quả cao và giảm chi phí

Ngành đùn nhôm được chia thành ba loại:
Phần rắn: chi phí sản phẩm thấp, chi phí khuôn thấp
Phần bán rỗng: khuôn dễ bị hao mòn và vỡ, giá thành sản phẩm và chi phí khuôn cao
Tiết diện rỗng: chi phí sản phẩm và chi phí khuôn cao, chi phí khuôn cao nhất cho các sản phẩm xốp

1.Tránh các phần không đối xứng và mất cân bằng

Các phần không đối xứng và không cân bằng làm tăng độ phức tạp của quá trình đùn, đồng thời, dễ xảy ra các vấn đề về chất lượng, chẳng hạn như độ chính xác về kích thước và độ phẳng khó đảm bảo, các bộ phận bị cong vênh và xoắn, hiệu quả sản xuất thấp và khuôn dễ bị mòn và rách trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Phần đùn nhôm càng không đối xứng hoặc mất cân bằng thì càng khó đảm bảo độ thẳng, góc và độ chính xác về kích thước khác.
Mặc dù có thể tạo ra các hình dạng không đối xứng và không cân bằng, kim loại ít có khả năng chảy vào các khu vực hẹp và không đều trong quá trình đùn, nơi có thể dễ dàng xảy ra biến dạng hoặc các vấn đề về chất lượng khác.
Ngoài ra, ngay cả khi có thể đùn các hình dạng không đối xứng và không cân bằng, chi phí dụng cụ cao hơn và chi phí sản xuất cao hơn do tốc độ đùn chậm hơn, cuối cùng sẽ dẫn đến chi phí xử lý khuôn và chi phí sản xuất cao hơn.
Số lượng cạnh và kênh trong cấu hình đùn càng nhiều thì độ chính xác càng thấp và chi phí càng cao.

2. Hình dạng mặt cắt càng đơn giản càng tốt

Một số kỹ sư thiết kế sản phẩm thiết kế quá nhiều chi tiết trong một sản phẩm nhôm đùn. Mặc dù ưu điểm độc đáo của nhôm đùn là có thể thêm lỗ, khe hoặc chốt vít vào phần đùn, nhưng điều này sẽ dẫn đến thiết kế khuôn rất phức tạp, hoặc không thể đùn được, với chi phí sản xuất rất tốn kém.