Tin tức - Cách tối ưu hóa thiết kế ép đùn nhôm để giảm chi phí và hiệu quả cao

Phần đùn nhôm được chia thành ba loại:
Phần rắn: giá thành sản phẩm thấp, chi phí khuôn thấp
Phần bán rỗng: khuôn dễ bị mòn, rách và gãy, giá thành sản phẩm và giá thành khuôn cao
Phần rỗng: giá thành sản phẩm và giá thành khuôn cao, chi phí khuôn cao nhất cho sản phẩm xốp

1.Tránh các phần không đối xứng và không cân bằng

Các phần không đối xứng và không cân bằng làm tăng độ phức tạp của quá trình ép đùn, đồng thời, các vấn đề về chất lượng dễ xảy ra, như độ chính xác về kích thước và độ phẳng khó đảm bảo, các bộ phận bị cong và xoắn, hiệu quả sản xuất thấp và khuôn dễ bị hư hỏng. hao mòn trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Phần đùn nhôm càng không đối xứng hoặc không cân bằng thì càng khó đảm bảo độ thẳng, góc và độ chính xác kích thước khác.
Mặc dù có thể tạo ra các hình dạng không đối xứng và không cân bằng, nhưng kim loại ít có khả năng chảy vào các khu vực hẹp và không đều trong quá trình ép đùn, nơi có thể dễ dàng xảy ra hiện tượng biến dạng hoặc các vấn đề về chất lượng khác.
Ngoài ra, ngay cả khi có thể ép đùn các hình dạng không đối xứng và không cân bằng, chi phí dụng cụ cao hơn và chi phí sản xuất cao hơn do tốc độ ép đùn chậm hơn, cuối cùng dẫn đến chi phí xử lý khuôn và chi phí sản xuất cao hơn.
Số lượng mặt và kênh trong cấu hình ép đùn càng lớn thì độ chính xác càng kém và đắt hơn.

2. Hình dạng mặt cắt càng đơn giản thì càng tốt

Một số kỹ sư thiết kế sản phẩm thiết kế quá nhiều tính năng trong quá trình ép đùn nhôm. Mặc dù ưu điểm duy nhất của ép đùn nhôm là thêm các lỗ, rãnh hoặc trùm vít trong tiết diện nhưng nó sẽ dẫn đến thiết kế khuôn rất phức tạp hoặc không thể ép đùn được với chi phí sản xuất rất đắt.