1 Giới thiệu
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp nhôm và sự gia tăng liên tục của trọng tải cho các máy đùn nhôm, công nghệ đùn nhôm nhôm xốp đã xuất hiện. Đau nhôm nhôm xốp giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của đùn và cũng đặt ra nhu cầu kỹ thuật cao hơn vào các quá trình thiết kế khuôn và quá trình đùn.
2 Quá trình đùn
Tác động của quá trình đùn đối với hiệu quả sản xuất của đùn nhôm nhôm xốp chủ yếu được phản ánh trong việc kiểm soát ba khía cạnh: nhiệt độ trống, nhiệt độ khuôn và nhiệt độ thoát.
2.1 Nhiệt độ trống
Nhiệt độ trống đồng đều có tác động đáng kể đến đầu ra đùn. Trong sản xuất thực tế, các máy đùn dễ bị đổi màu bề mặt thường được làm nóng bằng cách sử dụng các lò nhiều hạt. Lò nhiều hạt giống cung cấp hệ thống sưởi đồng đều và hoàn toàn hơn với các đặc tính cách nhiệt tốt. Ngoài ra, để đảm bảo hiệu quả cao, phương pháp nhiệt độ thấp và tốc độ cao thường được sử dụng. Trong trường hợp này, nhiệt độ trống và nhiệt độ thoát phải được khớp chặt chẽ với tốc độ đùn, với các cài đặt có tính đến thay đổi áp lực đùn và tình trạng của bề mặt trống. Cài đặt nhiệt độ trống phụ thuộc vào điều kiện sản xuất thực tế, nhưng như một hướng dẫn chung, đối với việc đùn khuôn xốp, nhiệt độ trống thường được duy trì trong khoảng 420-450 ° C, với các chết phẳng được đặt cao hơn một chút so với 10-20 ° C so với chết chia.
2.2 Nhiệt độ khuôn
Dựa trên kinh nghiệm sản xuất tại chỗ, nhiệt độ nấm mốc nên được duy trì trong khoảng 420-450 ° C. Thời gian sưởi ấm quá mức có thể dẫn đến xói mòn nấm mốc trong quá trình hoạt động. Hơn nữa, vị trí khuôn thích hợp trong quá trình sưởi ấm là điều cần thiết. Các khuôn không nên được xếp chồng quá gần nhau, để lại một số không gian giữa chúng. Chặn ổ cắm luồng khí của lò nung hoặc vị trí không phù hợp có thể dẫn đến việc sưởi ấm không đều và đùn không nhất quán.
3 yếu tố khuôn
Thiết kế khuôn, xử lý nấm mốc và bảo trì nấm mốc là rất quan trọng cho việc định hình đùn và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt sản phẩm, độ chính xác kích thước và hiệu quả sản xuất. Vẽ từ thực hành sản xuất và trải nghiệm thiết kế khuôn được chia sẻ, hãy phân tích các khía cạnh này.
3.1 Thiết kế khuôn
Mold là nền tảng của sự hình thành sản phẩm và đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định hình dạng, độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu của sản phẩm. Đối với các cấu hình khuôn xốp có yêu cầu bề mặt cao, việc cải thiện chất lượng bề mặt có thể đạt được bằng cách giảm số lượng lỗ hổng và tối ưu hóa vị trí của các cây cầu chuyển hướng để tránh bề mặt trang trí chính của hồ sơ. Ngoài ra, đối với các chết phẳng, sử dụng thiết kế hố nước ngược có thể đảm bảo dòng kim loại đồng nhất vào các khoang chết.
3.2 Xử lý khuôn
Trong quá trình xử lý nấm mốc, giảm thiểu khả năng chống lại dòng kim loại tại cầu là rất quan trọng. Phay các cây cầu chuyển hướng trơn tru đảm bảo tính chính xác của các vị trí cầu chuyển hướng và giúp đạt được dòng kim loại đồng nhất. Đối với các hồ sơ có yêu cầu chất lượng bề mặt cao, chẳng hạn như các tấm pin mặt trời, xem xét tăng chiều cao của buồng hàn hoặc sử dụng quy trình hàn thứ cấp để đảm bảo kết quả hàn tốt.
3.3 Bảo trì khuôn
Bảo trì khuôn thường xuyên cũng quan trọng không kém. Đánh bóng các khuôn và thực hiện bảo trì nitơ hóa có thể ngăn ngừa các vấn đề như độ cứng không đồng đều trong các khu vực làm việc của khuôn.
4 Chất lượng trống
Chất lượng của chỗ trống có tác động quan trọng đến chất lượng bề mặt sản phẩm, hiệu quả đùn và thiệt hại nấm mốc. Khoảng trống chất lượng kém có thể dẫn đến các vấn đề chất lượng như rãnh, đổi màu sau khi oxy hóa và giảm tuổi thọ của nấm mốc. Chất lượng trống bao gồm thành phần thích hợp và tính đồng nhất của các yếu tố, cả hai đều ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng đùn và chất lượng bề mặt.
4.1 Cấu hình thành phần
Lấy hồ sơ bảng điều khiển năng lượng mặt trời làm ví dụ, cấu hình thích hợp của SI, MG và FE trong hợp kim 6063 chuyên dụng cho việc ép đùn mốc xốp là điều cần thiết để đạt được chất lượng bề mặt lý tưởng mà không ảnh hưởng đến các tính chất cơ học. Tổng số lượng và tỷ lệ SI và Mg là rất quan trọng, và dựa trên kinh nghiệm sản xuất dài hạn, việc duy trì SI+Mg trong khoảng 0,82-0,90% là phù hợp để có được chất lượng bề mặt mong muốn.
Trong phân tích các khoảng trống không tuân thủ cho các tấm pin mặt trời, người ta thấy rằng các yếu tố và tạp chất vi lượng không ổn định hoặc vượt quá giới hạn, ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng bề mặt. Việc bổ sung các yếu tố trong quá trình hợp kim trong cửa hàng tan chảy nên được thực hiện cẩn thận để tránh sự bất ổn hoặc vượt quá các yếu tố vi lượng. Trong phân loại chất thải của ngành, chất thải đùn bao gồm chất thải chính như cắt bỏ và vật liệu cơ bản, chất thải thứ cấp bao gồm chất thải xử lý sau khi hoạt động như oxy hóa và phủ bột, và hồ sơ cách nhiệt được phân loại là chất thải cấp ba. Hồ sơ oxy hóa nên sử dụng trống đặc biệt, và nói chung sẽ không có chất thải nào được thêm vào khi các vật liệu đủ.
4.2 Quy trình sản xuất trống
Để có được khoảng trống chất lượng cao, việc tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu xử lý đối với thời gian thanh lọc nitơ và thời gian giải quyết nhôm là rất cần thiết. Các phần tử hợp kim thường được thêm vào ở dạng khối và trộn kỹ được sử dụng để tăng tốc độ hòa tan của chúng. Trộn thích hợp ngăn chặn sự hình thành các vùng tập trung cao của các yếu tố hợp kim.
Phần kết luận
Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các phương tiện năng lượng mới, với các ứng dụng trong các thành phần cấu trúc và các bộ phận như cơ thể, động cơ và bánh xe. Việc sử dụng tăng hợp kim nhôm trong ngành công nghiệp ô tô được thúc đẩy bởi nhu cầu về hiệu quả năng lượng và bền vững môi trường, kết hợp với các tiến bộ trong công nghệ hợp kim nhôm. Đối với các hồ sơ có yêu cầu chất lượng bề mặt cao, chẳng hạn như khay pin nhôm với nhiều lỗ bên trong và nhu cầu hiệu suất cơ học cao, cải thiện hiệu quả của việc ép đùn mốc xốp là điều cần thiết để các công ty phát triển mạnh trong bối cảnh chuyển đổi năng lượng.
Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ Mat Aluminum
Thời gian đăng: Tháng 5-30-2024
