Thời gian giữ của nhôm ép đùn chủ yếu được xác định bởi tốc độ dung dịch rắn của pha tăng cường. Tốc độ dung dịch rắn của pha tăng cường có liên quan đến nhiệt độ làm nguội, tính chất của hợp kim, trạng thái, kích thước tiết diện của nhôm định hình, điều kiện gia nhiệt, môi trường và số lượng hệ số tải lò.
Khi nhiệt độ làm nguội chung nghiêng về giới hạn trên, thời gian giữ của nhôm tương ứng ngắn hơn; Sau khi ép đùn ở nhiệt độ cao, mức độ biến dạng lớn hơn và thời gian giữ ngắn hơn. Đối với cấu hình nhôm được ủ trước, do giai đoạn gia cố kết tủa chậm và thô hơn nên tốc độ hòa tan của giai đoạn gia cường chậm hơn nên thời gian giữ tương ứng lâu hơn.
Thời gian giữ của các cấu hình nhôm được nung trong không khí nóng rất khác so với trong bể muối và thời gian gia nhiệt trong bể muối ngắn hơn nhiều. Hầu hết các cấu hình hoặc thanh nhôm công nghiệp đều sử dụng lò làm nguội không khí thẳng đứng và thời gian giữ được tính khi nhiệt độ bề mặt kim loại hoặc nhiệt độ lò đạt đến giới hạn dưới của nhiệt độ làm nguội. Bảng 1 liệt kê thời gian gia nhiệt và giữ của các thanh và thanh nhôm có kích thước khác nhau trong lò tôi thẳng đứng.
Bảng 2 cho thấy thời gian gia nhiệt và giữ của các ống có độ dày thành khác nhau trong lò tôi thẳng đứng. Thời gian giữ nhiệt nguội phải đảm bảo giai đoạn tăng cường được hòa tan hoàn toàn để đạt được hiệu quả tăng cường tối đa, nhưng thời gian gia nhiệt không được quá dài, trong một số trường hợp sẽ làm giảm hiệu suất của profile.
Nhiều cấu hình nhôm được xử lý nhiệt công nghiệp như 2A12, 7A04 và các cấu hình cường độ cao khác không thể được làm nguội trong không khí giống như các cấu hình nhôm kiến trúc như hợp kim 6063, nghĩa là tốc độ làm mát nhỏ có thể ngăn chặn sự kết tủa của các giai đoạn tăng cường. Chúng được đưa ra khỏi lò nhiệt luyện, chuyển đến bể nước làm nguội và làm nguội trong không khí chỉ trong vài giây, sẽ có sự kết tủa của các giai đoạn tăng cường, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tăng cường. Bảng 3 liệt kê ảnh hưởng của thời gian chuyển giao khác nhau của hợp kim 7A04 đến tính chất cơ học sau khi tôi.
(Bảng 3 – Ảnh hưởng của thời gian chuyển hóa tôi hợp kim 7A04 đến tính chất cơ lý của profile nhôm)
Do đó, thời gian chuyển tôi là một trong những thông số quy trình phải được xác định trong quá trình tôi của các cấu hình nhôm, nghĩa là việc chuyển các cấu hình nhôm từ lò tôi sang môi trường tôi phải được hoàn thành trong thời gian chuyển tối đa được chỉ định, được gọi là thời gian truyền tối đa cho phép hoặc thời gian trễ dập tắt. Thời gian này liên quan đến thành phần của hợp kim, hình dạng của biên dạng và mức độ tự động hóa vận hành thiết bị. Nếu điều kiện cho phép thì thời gian chuyển hóa tôi càng ngắn thì càng tốt. Các quy định chung về quy trình: thời gian chuyển giao của các cấu hình nhỏ không được vượt quá 20 giây, các cấu hình nhôm được làm nguội lớn hoặc theo mẻ không được vượt quá 40 giây; đối với các cấu hình siêu cứng như 7A04, thời gian chuyển không được vượt quá 15 giây.
Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ MAT Aluminium
Thời gian đăng: Oct-21-2023
