Anodizing là một quá trình được sử dụng để tạo ra màng oxit nhôm trên bề mặt của các sản phẩm hợp kim nhôm hoặc nhôm. Nó liên quan đến việc đặt sản phẩm hợp kim nhôm hoặc nhôm làm cực dương trong dung dịch điện phân và áp dụng dòng điện để tạo thành màng oxit nhôm. Anodizing cải thiện khả năng chống ăn mòn, kháng mòn và tính chất trang trí của cấu hình nhôm. Trong quá trình anodizing của cấu hình nhôm, một số tính năng khiếm khuyết phổ biến có thể xảy ra. Chúng ta chủ yếu hiểu nguyên nhân của các khiếm khuyết phát hiện. Ăn mòn vật liệu, ô nhiễm tắm, kết tủa của các giai đoạn thứ hai hợp kim, hoặc hiệu ứng điện đều có thể dẫn đến các khiếm khuyết phát hiện. Chúng được mô tả như sau:
1.acid hoặc ăn kiêng kiềm
Trước khi anod hóa, vật liệu nhôm có thể bị ăn mòn bởi chất lỏng axit hoặc kiềm, hoặc bị ảnh hưởng bởi khói axit hoặc kiềm, dẫn đến các đốm trắng cục bộ trên bề mặt. Nếu ăn mòn là nghiêm trọng, các điểm rỗ lớn hơn có thể hình thành. Thật khó để xác định bằng mắt thường cho dù sự ăn mòn là do axit hay kiềm, nhưng nó có thể dễ dàng phân biệt bằng cách quan sát mặt cắt ngang của khu vực bị ăn mòn dưới kính hiển vi. Nếu đáy hố tròn và không ăn mòn giữa các hạt, thì đó là do khắc kiềm. Nếu đáy không đều và kèm theo sự ăn mòn giữa các hạt, với các hố sâu hơn, thì đó là do khắc axit. Lưu trữ và xử lý không đúng cách trong nhà máy cũng có thể dẫn đến loại ăn mòn này. Khói axit từ các tác nhân đánh bóng hóa học hoặc khói axit khác, cũng như các chất khử chất hữu cơ clo, là nguồn khắc axit. Việc khắc kiềm thông thường là do sự tán xạ và bắn tung tóe của vữa, tro xi măng và chất lỏng rửa kiềm. Một khi nguyên nhân được xác định, việc tăng cường quản lý các quy trình khác nhau trong nhà máy có thể giải quyết vấn đề.
2.Tmosheric Ăn mòn
Các cấu hình nhôm tiếp xúc với không khí ẩm có thể phát triển các đốm trắng, thường căn chỉnh dọc theo các đường khuôn. Ăn mòn khí quyển thường không nghiêm trọng như axit hoặc khắc kiềm và có thể được loại bỏ bằng các phương pháp cơ học hoặc rửa kiềm. Ăn mòn khí quyển chủ yếu không được địa phương hóa và có xu hướng xảy ra trên một số bề mặt, chẳng hạn như các khu vực nhiệt độ thấp hơn nơi hơi nước dễ dàng ngưng tụ hoặc trên các bề mặt trên. Khi ăn mòn khí quyển nghiêm trọng hơn, mặt cắt ngang của các điểm rỗ dường như như nấm đảo ngược. Trong trường hợp này, rửa kiềm không thể loại bỏ các điểm rỗ và thậm chí có thể phóng to chúng. Nếu ăn mòn khí quyển được xác định, các điều kiện lưu trữ trong nhà máy nên được kiểm tra. Vật liệu nhôm không nên được lưu trữ ở các khu vực có nhiệt độ quá thấp để ngăn chặn sự ngưng tụ hơi nước. Khu vực lưu trữ phải khô, và nhiệt độ phải đồng đều nhất có thể.
3. Ăn mòn giấy (điểm nước)
Khi giấy hoặc bìa cứng được đặt giữa các vật liệu nhôm hoặc được sử dụng để đóng gói, nó sẽ ngăn chặn sự mài mòn. Tuy nhiên, nếu giấy trở nên ẩm ướt, các điểm ăn mòn xuất hiện trên bề mặt của nhôm. Khi các tấm bìa cứng được sử dụng, các dòng các điểm ăn mòn thường xuyên xuất hiện tại các điểm tiếp xúc với bảng sóng. Mặc dù các khiếm khuyết đôi khi có thể được nhìn thấy trực tiếp trên bề mặt nhôm, nhưng chúng thường rõ rệt hơn sau khi rửa kiềm và anod hóa. Những điểm này thường sâu và khó loại bỏ bằng phương tiện cơ học hoặc rửa kiềm. Giấy (bảng) ăn mòn được gây ra bởi các ion axit, chủ yếu là SO42- và CL-, có mặt trong bài báo. Do đó, sử dụng giấy (bảng) mà không có clorua và sunfat và tránh thâm nhập nước là các phương pháp hiệu quả để ngăn chặn sự ăn mòn của giấy (bảng).
4. Ăn mòn nước (còn được gọi là ăn mòn bông tuyết)
Sau khi rửa kiềm, đánh bóng hóa học hoặc ngâm axit sunfuric, nếu nước rửa có chứa tạp chất, nó có thể dẫn đến các điểm hình sao hoặc bức xạ trên bề mặt. Độ sâu ăn mòn là nông. Loại ăn mòn này xảy ra khi nước làm sạch bị ô nhiễm nặng hoặc khi tốc độ dòng chảy của việc rửa tràn thấp. Nó giống như các tinh thể hình bông tuyết xuất hiện, do đó tên là sự ăn mòn của Bông tuyết. Nguyên nhân là phản ứng giữa các tạp chất của kẽm trong nhôm và SO42- và CL- trong nước làm sạch. Nếu cách nhiệt của bể kém, các hiệu ứng điện có thể làm trầm trọng thêm khiếm khuyết này. Theo các nguồn nước ngoài, khi hàm lượng Zn trong hợp kim nhôm lớn hơn 0,015%, CL- trong nước làm sạch cao hơn 15 ppm, loại ăn mòn này có thể xảy ra. Sử dụng axit nitric để ngâm hoặc thêm 0,1% HNO3 vào nước làm sạch có thể loại bỏ nó.
5. Ăn mòn
Sự hiện diện của một lượng nhỏ clorua trong bể anod hóa axit sunfuric cũng có thể dẫn đến ăn mòn rỗ. Ngoại hình đặc trưng là các hố hình ngôi sao đen sâu, tập trung hơn ở các cạnh và góc của phôi hoặc ở các khu vực khác có mật độ hiện tại cao hơn. Các vị trí rỗ không có một màng anod hóa và độ dày của bộ phim ở các khu vực bình thường còn lại là thấp hơn giá trị dự kiến. Hàm lượng muối cao trong nước máy là nguồn gây ô nhiễm chính trong bồn tắm.
6. Ăn mòn Galvanic
Trong một bể tràn đầy năng lượng (màu anodizing hoặc màu điện phân), các hiệu ứng điện giữa phôi và bể (bể thép), hoặc tác dụng của dòng điện đi lạc trong bể không năng lượng (rửa hoặc niêm phong), có thể gây ra hoặc làm nặng thêm sự ăn mòn rỗ.
Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ Mat Aluminum
Thời gian đăng: Tháng 12-15-2023
