Nguyên nhân và cải thiện bong tróc và nghiền nát khoang bên trong của hồ sơ khoang

1 Mô tả về hiện tượng khiếm khuyết

Khi các cấu hình khoang đùn, đầu luôn bị trầy xước và tỷ lệ bị lỗi là gần 100%. Hình dạng lỗi điển hình của hồ sơ như sau:

2 Phân tích sơ bộ

2.1 Đánh giá từ vị trí của khiếm khuyết và hình dạng của khiếm khuyết, đó là phân tách và bong tróc.

2.2 Nguyên nhân: Bởi vì da của thanh đúc trước đó được cuộn vào khoang khuôn, không khớp, bong tróc và vật liệu thối xuất hiện ở đầu đùn của thanh đúc tiếp theo.

3 Phát hiện và phân tích

Kính hiển vi điện tử quét độ phóng đại thấp, độ phóng đại cao và khiếm khuyết mặt cắt ngang của thanh đúc được thực hiện tương ứng.

3.1 Thanh đúc Độ phóng đại thấp

Thanh đúc 11 inch 6060 Phân tách bề mặt độ phóng đại thấp 6.08mm 6.08mm

3.2 Độ phóng đại của thanh đúc

Gần với vị trí phân chia lớp phân tách lớp biểu bì

Que đúc 1/2 vị trí

3.3 Quét kính hiển vi điện tử của các khuyết tật

Phóng đại vị trí khuyết tật 200 lần

Sơ đồ phổ năng lượng

Phân tích thành phần EDS

4 Mô tả ngắn gọn về kết quả phân tích

4.1 Lớp phân tách dày 6 mm xuất hiện trên bề mặt phóng xạ thấp của thanh đúc. Sự phân biệt là một eutectic điểm cảm động thấp, gây ra bởi quá trình đúc. Sự xuất hiện vĩ mô là màu trắng và sáng bóng, và ranh giới với ma trận là rõ ràng;

4.2 Độ phóng đại cao cho thấy có các lỗ chân lông ở rìa của thanh đúc, chỉ ra rằng cường độ làm mát quá cao và chất lỏng nhôm không được cho ăn đủ. Tại giao diện giữa lớp phân tách và ma trận, giai đoạn thứ hai là rất hiếm và không liên tục, đó là một khu vực nghèo. Đường kính của thanh đúc là 1/2 sự hiện diện của đuôi gai tại vị trí và sự phân bố không đồng đều của các thành phần minh họa thêm cho sự phân tách của lớp bề mặt và các điều kiện cho sự phát triển định hướng của đuôi gai;

4.3 Ảnh về khiếm khuyết mặt cắt ngang trong trường nhìn 200 lần của quét kính hiển vi điện tử cho thấy bề mặt thô ở nơi da bị bong tróc và bề mặt mịn màng khi da không bị bong tróc. Sau khi phân tích thành phần EDS, các điểm 1, 2, 3 và 6 là các vị trí khiếm khuyết và thành phần chứa C1, K và NA là ba yếu tố, chỉ ra rằng có một thành phần tác nhân tinh chế trong thành phần;

4.4 Các thành phần C và 0 trong các thành phần tại các thành phần điểm 1, 2 và 6 cao hơn và các thành phần Mg, Si, Cu và Fe tại điểm 2 cao hơn nhiều so với các điểm 1 và 6, cho thấy thành phần của thành phần của Vị trí khiếm khuyết là không đồng đều và có tạp chất bề mặt liên quan;

4.5 Phân tích thành phần được tiến hành trên các điểm 2 và 3 và thấy rằng các thành phần chứa nguyên tố CA, chỉ ra rằng bột Talcum có thể có liên quan đến bề mặt của thanh nhôm trong quá trình đúc.

5 Tóm tắt

Sau khi phân tích trên, có thể thấy rằng do sự hiện diện của sự phân biệt, tác nhân tinh chế, bột Talcum và các vít xỉ trên bề mặt của thanh nhôm, thành phần là không đồng đều và da được lăn vào khoang khuôn trong quá trình đùn, gây ra khiếm khuyết bong tróc trên đầu. Bằng cách giảm nhiệt độ của thanh đúc và làm dày độ dày còn lại, các vấn đề bong tróc và nghiền có thể giảm hoặc thậm chí giải quyết; Biện pháp hiệu quả nhất là thêm một máy bong tróc cho bong tróc và đùn.

Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ Mat Aluminum