Nguyên nhân và sự cải thiện hiện tượng bong tróc và nghiền nát khoang bên trong của cấu hình khoang

1 Mô tả hiện tượng khuyết tật

Khi ép đùn các biên dạng khoang, đầu luôn bị trầy xước và tỷ lệ lỗi gần như 100%. Hình dạng khiếm khuyết điển hình của hồ sơ như sau:

2 Phân tích sơ bộ

2.1 Xét về vị trí và hình dạng của khuyết tật thì đó là sự phân tách và bong tróc.

2.2 Nguyên nhân: Do lớp vỏ của thanh đúc trước bị cuốn vào khoang khuôn nên xuất hiện vật liệu không khớp, bong tróc, mục nát ở đầu đùn của thanh đúc tiếp theo.

3 Phát hiện và phân tích

Quét kính hiển vi điện tử có độ phóng đại thấp, độ phóng đại cao và các khuyết tật cắt ngang của thanh đúc được thực hiện tương ứng.

3.1 Thanh đúc có độ phóng đại thấp

Thanh đúc 11 inch 6060 độ phóng đại thấp Phân tách bề mặt 6,08mm

3.2 Thanh đúc có độ phóng đại cao

Gần lớp biểu bì Vị trí đường phân chia lớp biểu bì

Thanh đúc 1/2 vị trí

3.3 Quét khuyết tật bằng kính hiển vi điện tử

Phóng to vị trí khuyết tật 200 lần

Sơ đồ phổ năng lượng

Phân tích thành phần EDS

4 Mô tả tóm tắt kết quả phân tích

4.1 Xuất hiện lớp phân lớp dày 6 mm trên bề mặt có độ phóng đại thấp của thanh đúc. Sự phân ly là eutectic có nhiệt độ nóng chảy thấp, gây ra bởi quá trình làm nguội vật đúc. Bề ngoài vĩ mô có màu trắng và sáng bóng, ranh giới với ma trận rõ ràng;

4.2 Độ phóng đại cao cho thấy có lỗ chân lông ở mép thanh đúc, cho thấy cường độ làm mát quá cao và chất lỏng nhôm không được nạp đủ. Tại mặt tiếp giáp giữa lớp phân tách và chất nền, pha thứ hai rất hiếm và không liên tục, là vùng nghèo chất tan. Đường kính của thanh đúc là 1/2. Sự hiện diện của đuôi gai tại vị trí và sự phân bố không đồng đều của các thành phần càng minh chứng cho sự phân tách của lớp bề mặt và các điều kiện cho sự phát triển có hướng của đuôi gai;

4.3 Ảnh chụp khuyết tật cắt ngang ở trường nhìn 200x của kính hiển vi điện tử quét cho thấy bề mặt sần sùi ở nơi da bị bong tróc và bề mặt nhẵn ở nơi da không bong tróc. Sau khi phân tích thành phần EDS, các điểm 1, 2, 3 và 6 là các vị trí khuyết tật và chế phẩm chứa C1, K và Na là ba nguyên tố, cho thấy rằng có thành phần chất tinh chế trong chế phẩm;

4.4 Thành phần C và 0 trong các thành phần tại điểm 1, 2 và 6 cao hơn và các thành phần Mg, Si, Cu, Fe tại điểm 2 cao hơn nhiều so với tại điểm 1 và 6, chứng tỏ thành phần của vị trí khuyết tật không đồng đều và có tạp chất bề mặt;

4.5 Tiến hành phân tích thành phần ở điểm 2 và 3 và phát hiện thành phần có chứa nguyên tố Ca, cho thấy bột talc có thể đã dính vào bề mặt thanh nhôm trong quá trình đúc.

5 Tóm tắt

Sau khi phân tích ở trên, có thể thấy rằng do sự hiện diện của chất phân tách, chất tinh chế, bột talc và xỉ trên bề mặt thanh nhôm, thành phần không đồng đều và da bị cuộn vào khoang khuôn trong quá trình ép đùn, gây ra hiện tượng bong tróc trên đầu. Bằng cách hạ thấp nhiệt độ của thanh đúc và làm dày độ dày còn lại, các vấn đề bong tróc và nghiền nát có thể được giảm bớt hoặc thậm chí được giải quyết; biện pháp hiệu quả nhất là bổ sung thêm máy bóc vỏ để bóc vỏ và ép đùn.

Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ MAT Aluminium