Đùn nhôm định hình là phương pháp gia công nhựa. Bằng cách tác dụng lực bên ngoài, phôi kim loại được đặt trong thùng đùn chảy ra từ một lỗ khuôn cụ thể để thu được vật liệu nhôm có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang cần thiết. Máy đùn nhôm định hình bao gồm đế máy, khung cột trước, cột căng, thùng đùn và hệ thống thủy lực điều khiển bằng điện. Nó cũng được trang bị đế khuôn, chốt đẩy, tấm cân, tấm trượt, v.v.
Theo sự khác biệt về loại kim loại trong thùng đùn nhôm định hình, trạng thái ứng suất và biến dạng, hướng đùn của nhôm định hình, trạng thái bôi trơn, nhiệt độ đùn, tốc độ đùn, loại hoặc cấu trúc của dụng cụ và khuôn, hình dạng hoặc số lượng phôi, và hình dạng hoặc số lượng sản phẩm, phương pháp đùn nhôm định hình có thể được chia thành phương pháp đùn thuận, phương pháp đùn ngược, phương pháp đùn ngang, phương pháp đùn bôi trơn thủy tinh, phương pháp đùn thủy tĩnh, phương pháp đùn liên tục, v.v.
Quy trình đùn thanh nhôm bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Nung nóng thanh nhôm, nguyên liệu của thanh nhôm đến nhiệt độ nhất định, cho vào máy đùn và cố định khuôn trên máy công cụ.
2. Đùn: Đặt thanh nhôm đã nung nóng vào khuôn nhôm định hình, nung nóng thanh nhôm để có được hình dạng mong muốn.
3. Tạo hình: Sử dụng các dụng cụ tạo hình trên máy để tạo hình nguyên liệu thanh nhôm.
4. Làm mát: Đặt thanh nhôm đùn vào thiết bị làm mát để làm mát nhằm đảm bảo hình dạng ổn định.
5. Lắp đặt: Lắp thanh nhôm đã làm mát vào máy công cụ, sau đó cắt theo số mét của thanh nhôm.
6. Kiểm tra: Sử dụng các thiết bị thử nghiệm để tiến hành kiểm tra chất lượng các thanh nhôm đùn.
7. Đóng gói: Đóng gói các thanh nhôm đạt tiêu chuẩn.
Ngoài ra còn có một số biện pháp phòng ngừa trong quá trình đùn nhôm định hình. Ví dụ, nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình gia nhiệt để tránh biến dạng hoặc nứt vật liệu nhôm do nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Đồng thời, khuôn phải được giữ sạch trong quá trình đùn để tránh làm giảm chất lượng bề mặt của vật liệu nhôm do ô nhiễm khuôn. Ngoài ra, tốc độ làm mát phải được kiểm soát trong quá trình làm mát để tránh các vấn đề như nứt do ứng suất bên trong quá mức trong nhôm do làm mát quá mức. Chi tiết như sau:
1. Khuôn đùn phải được đúc chính xác hoặc gia công với độ chính xác cao, bề mặt phải được hoàn thiện tốt để đảm bảo thanh nhôm đùn có bề mặt nhẵn và kích thước chính xác.
2. Thiết kế khuôn đùn phải tính đến đặc điểm của vật liệu. Khuôn phải có đủ rãnh hoặc gia cố để giảm biến dạng uốn cong, đảm bảo thanh nhôm đùn có hình dạng ổn định và không bị biến dạng uốn cong.
3. Trong quá trình đùn, áp suất của máy đùn cần được điều chỉnh để đảm bảo biến dạng dẻo của vật liệu trong quá trình đùn. Áp suất quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của thanh nhôm.
4. Khi đùn thanh nhôm định hình, cần lưu ý đến hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu để tránh giãn nở và biến dạng trong quá trình đùn. Do đó, cần kiểm soát tốc độ đùn và nhiệt độ để đảm bảo độ chính xác về kích thước của thanh nhôm định hình.
5. Chú ý đến độ nhẵn của bề mặt thanh nhôm để đảm bảo chất lượng hình thức của sản phẩm đùn. Nếu phát hiện thấy vết xước, oxy hóa và các khuyết tật khác trên bề mặt, cần có biện pháp kịp thời để sửa chữa hoặc thay thế khuôn.
6. Cần chú ý đến nhiệt độ của thanh nhôm định hình để đảm bảo rằng các đặc tính của vật liệu không thay đổi trong quá trình gia công. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến tính chất cơ học và chất lượng hình thức của thanh nhôm định hình.
7. Người vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp và thành thạo các kỹ năng vận hành và quy trình vận hành máy đùn an toàn để đảm bảo quá trình vận hành an toàn và hiệu quả.
8. Cuối cùng, máy đùn, khuôn mẫu và các thiết bị liên quan khác cần được kiểm tra và bảo trì thường xuyên để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Tóm lại, quá trình đùn thanh nhôm liên quan đến nhiều biến số và thông số quy trình phức tạp, do đó cần phải điều chỉnh và tối ưu hóa theo các điều kiện cụ thể trong hoạt động thực tế.
Biên tập bởi May Jiang từ MAT Aluminum
Thời gian đăng: 17-07-2024
