Đúc nhôm là một phương pháp để sản xuất các bộ phận có độ bền cao và chất lượng cao bằng cách đổ nhôm nóng chảy vào khuôn, khuôn hoặc khuôn được thiết kế chính xác và được thiết kế chính xác. Đây là một quy trình hiệu quả để sản xuất các bộ phận phức tạp, phức tạp và chi tiết, khớp chính xác với các thông số kỹ thuật của thiết kế ban đầu.
Quá trình đúc nhôm
1. Đúc khuôn vĩnh viễn
Phần lớn chi phí của việc đúc khuôn nhôm cố định là gia công và tạo hình khuôn, thường được làm từ sắt hoặc thép xám. Khuôn được tạo hình theo hình dạng hình học của bộ phận được thiết kế với các thông số kỹ thuật và hình dạng của bộ phận được chia thành hai nửa. Trong quá trình phun, hai nửa khuôn được bịt kín để không có không khí hoặc chất gây ô nhiễm. Khuôn được làm nóng trước khi đổ nhôm nóng chảy, có thể được múc, đổ hoặc bơm.
Khi hoàn tất quá trình, khuôn được để nguội để phần nhôm đông lại. Sau khi nguội, bộ phận này nhanh chóng được lấy ra khỏi khuôn để ngăn ngừa sự hình thành các khuyết tật.
Bất kể quy trình có vẻ đơn giản đến mức nào, đây vẫn là một phương pháp được thiết kế khoa học và kỹ thuật để sản xuất các bộ phận có khối lượng lớn.
2.Đúc cát
Quá trình đúc cát bao gồm việc đóng gói cát xung quanh một mẫu có thể tái sử dụng có hình dạng, chi tiết và cấu hình của sản phẩm cuối cùng. Bao gồm trong mẫu này là các ống nâng cho phép đổ kim loại nóng chảy vào khuôn và để nhôm nóng cung cấp vật đúc trong quá trình đông đặc để ngăn chặn độ xốp co ngót.
Bao gồm trong mẫu này là một mầm cho phép kim loại nóng chảy được đưa vào khuôn. Kích thước của mẫu lớn hơn một chút so với sản phẩm để tính đến độ co rút trong quá trình làm mát. Cát có trọng lượng và độ bền để duy trì hình dạng của hoa văn và có khả năng chống tương tác với kim loại nóng chảy.
4.Đúc chân không Đúc khuôn chân không sử dụng vỏ chuông kín khí có lỗ rót ở phía dưới và lỗ thoát chân không ở phía trên. Quá trình bắt đầu bằng cách nhấn chìm mầm bên dưới bề mặt nhôm nóng chảy. Chân không được tạo ra trong bộ thu tạo ra sự chênh lệch áp suất giữa khoang khuôn và nhôm nóng chảy trong nồi nấu kim loại.
Sự chênh lệch áp suất làm cho nhôm nóng chảy chảy theo đường dẫn vào khoang khuôn, nơi nhôm nóng chảy đông đặc lại. Khuôn được lấy ra khỏi bộ thu, mở ra và bộ phận được đẩy ra.
Kiểm soát chân không và chênh lệch áp suất giữa khoang khuôn và nhôm nóng chảy giúp kiểm soát tốc độ lấp đầy theo yêu cầu thiết kế bộ phận và cổng. Kiểm soát tỷ lệ lấp đầy giúp nâng cao khả năng xác định độ chắc chắn của phần hoàn thiện.
Việc đặt mầm chìm bên dưới bề mặt nhôm nóng chảy đảm bảo rằng nhôm nóng chảy sẽ là hợp kim tinh khiết nhất không chứa oxit và cặn. Các bộ phận đều sạch sẽ và nguyên vẹn với ít vật liệu lạ.
5. Đúc đầu tư
Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất, bắt đầu bằng việc sáp được bơm vào khuôn để tạo ra mẫu của thành phẩm. Các mẫu sáp được gắn vào một mầm cây để tạo thành hình dạng cây. Cây được nhúng vào bùn nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ gốm chắc chắn bao quanh hình sáp.
Sau khi gốm đã đông cứng và cứng lại, nó được nung trong nồi hấp để hoàn thành quá trình đốt sương. Để đạt được nhiệt độ mong muốn của vỏ, nó được làm nóng trước khi đổ đầy nhôm nóng chảy, được đổ vào rãnh dẫn và đi qua một loạt các đường dẫn và cổng vào khuôn. Khi các bộ phận cứng lại, gốm sẽ bong ra, để lại các bộ phận được nối với cây sẽ bị cắt khỏi cây.
6.Đúc bọt bị mất
Quá trình đúc bọt bị mất là một loại đúc đầu tư khác trong đó sáp được thay thế bằng bọt polystyrene. Mẫu này được đúc từ polystyrene thành cụm giống như đường dẫn và các đường dẫn của khuôn đúc đầu tư. Các hạt Polystyrene được bơm vào khuôn nhôm được nung nóng ở áp suất thấp có thêm hơi nước để làm nở polystyrene và lấp đầy các khoang.
Mẫu được đặt trong cát khô dày đặc được nén rung để loại bỏ các khoảng trống hoặc túi khí. Khi nhôm nóng chảy được đổ vào khuôn cát, bọt sẽ bị đốt cháy và vật đúc được hình thành.
Các ứng dụng phổ biến của nhôm đúc
Do tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời nên nhiều ngành công nghiệp lớn sử dụng nhôm đúc. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của vật liệu này.
1. Ngành y tế
Các nhà sản xuất bộ phận y tế dựa vào phôi nhôm vì độ bền và trọng lượng nhẹ trong chế tạo chân tay giả, khay phẫu thuật, v.v. Ngoài ra, quy trình này còn phù hợp để tạo ra các hình dạng phức tạp và chính xác mà ngành này nổi tiếng. Ngoài ra, nhôm là vật liệu phù hợp do có khả năng chống ăn mòn vì nhiều thiết bị y tế tiếp xúc với chất dịch cơ thể.
2. Công nghiệp ô tô
Các nhà sản xuất phụ tùng ô tô dựa vào phôi nhôm vì đặc tính nhẹ mà không bao gồm độ bền và độ bền. Kết quả là, nó đã cải thiện hiệu quả sử dụng nhiên liệu. Hơn nữa, việc chế tạo các bộ phận ô tô có hình dạng phức tạp bằng quy trình đúc nhôm sẽ dễ dàng hơn. Phôi nhôm thích hợp để chế tạo các bộ phận như phanh và vô lăng.
3. Công nghiệp ẩm thực
Nhôm đúc rất hữu ích trong ngành ẩm thực vì độ bền, khả năng chống ăn mòn, nhẹ và dẫn nhiệt tuyệt vời. Ngoài ra, chất liệu này còn rất thích hợp để làm dụng cụ nấu nướng vì khả năng tản nhiệt cực tốt, tức là có thể nóng lên và nguội đi nhanh chóng.
4. Công nghiệp máy bay
Các bộ phận bằng nhôm hoàn hảo cho ngành công nghiệp máy bay do trọng lượng nhẹ và độ bền của chúng. Trọng lượng nhẹ của nó cho phép máy bay sử dụng ít nhiên liệu hơn để mang được trọng lượng lớn hơn.
Nguồn:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ MAT Aluminium
Thời gian đăng: 26-07-2023
