Luồng quy trình
1. Anodizing các vật liệu gốc bạc và vật liệu điện di gốc bạc: Tải - Rửa nước - Đánh bóng ở nhiệt độ thấp - Rửa nước - Rửa nước - Kẹp - Anodizing - Rửa nước - Rửa nước - Rửa nước - Bịt kín lỗ - Rửa nước - Rửa nước – Tẩy trắng – Sấy khô – Kiểm tra – Bước vào quá trình điện di – Đóng gói.
2. Anodizing các vật liệu mờ và vật liệu điện di mờ: Nạp - Tẩy dầu mỡ - Rửa nước - Ăn mòn axit - Rửa nước - Rửa nước - Khắc kiềm - Rửa nước - Rửa nước - Trung hòa và làm sáng - Rửa nước - Rửa nước - Kẹp - Anodizing - Rửa nước – Rửa nước – Rửa nước – Bịt kín lỗ – Rửa nước – Rửa nước – Làm trống – Sấy khô – Kiểm tra – Bước vào quá trình điện di – Đóng gói.
3. Anodizing vật liệu tạo màu và vật liệu điện di màu: Nạp - Rửa nước - Đánh bóng ở nhiệt độ thấp - Rửa nước - Rửa nước - Kẹp - Anodizing - Rửa nước - Rửa nước - Rửa nước - Tô màu - Rửa nước - Rửa nước - Bịt kín các lỗ – Rửa nước – Rửa nước – Kiểm tra – Bước vào quá trình điện di – Làm trống – Sấy khô – Kiểm tra – Đóng gói.
Sản phẩm Anodizing của MAT Aluminium
Tải vật liệu
1. Trước khi tải các cấu hình, các bề mặt tiếp xúc của thanh nâng phải được đánh bóng sạch sẽ và việc tải phải được thực hiện theo số tiêu chuẩn. Công thức tính toán như sau: Số lượng profile được tải = Mật độ dòng tiêu chuẩn x Diện tích profile đơn.
2. Nguyên tắc xem xét số lượng giá đỡ: Tỷ lệ sử dụng công suất máy silicon không được vượt quá 95%; mật độ dòng điện nên đặt ở mức 1,0-1,2 A/dm; hình dạng hồ sơ phải để lại những khoảng trống cần thiết giữa hai hồ sơ.
3.Tính thời gian anodizing: Thời gian anodizing (t) = Hằng số độ dày màng K x Mật độ dòng điện k, trong đó K là hằng số điện phân, lấy bằng 0,26-0,32, t tính bằng phút.
4.Khi tải các giá đỡ phía trên, số lượng cấu hình phải tuân theo bảng “Khu vực hồ sơ và số lượng giá đỡ phía trên”.
5. Để thuận tiện cho việc thoát chất lỏng và khí, các giá đỡ phía trên phải nghiêng trong quá trình bó, với góc nghiêng khoảng 5 độ.
6. Thanh dẫn điện có thể mở rộng ra ngoài biên dạng 10-20mm ở cả hai đầu, nhưng không được vượt quá 50mm.
Quy trình đánh bóng ở nhiệt độ thấp
1. Nồng độ chất đánh bóng nhiệt độ thấp trong bể phải được kiểm soát ở tổng nồng độ axit 25-30 g/l, tối thiểu là 15 g/l.
2. Nhiệt độ của bể đánh bóng phải được duy trì ở 20-30°C, tối thiểu là 20°C. Thời gian đánh bóng nên là 90-200 giây.
3.Sau khi nâng và xả chất lỏng còn sót lại, các cấu hình phải nhanh chóng được chuyển vào bể nước để rửa sạch. Sau hai lần rửa sạch bằng nước, chúng phải được chuyển ngay sang bể anodizing. Thời gian lưu trong bể nước không quá 3 phút.
4. Trước khi đánh bóng, các vật liệu đánh bóng ở nhiệt độ thấp không được trải qua bất kỳ quá trình xử lý nào khác và các chất lỏng khác của bể không được đưa vào bể đánh bóng.
Quá trình tẩy dầu mỡ
1. Quá trình tẩy dầu mỡ được thực hiện trong dung dịch axit ở nhiệt độ phòng, thời gian 2-4 phút và nồng độ H2SO4 là 140-160 g/l.
2.Sau khi nâng và xả hết chất lỏng còn sót lại, các cấu hình phải được đặt vào bể nước để rửa trong 1-2 phút.
Quá trình làm mờ (khắc axit)
1.Sau khi tẩy dầu mỡ, các cấu hình phải được rửa sạch trong bể nước trước khi vào bể khắc axit.
2.Thông số quy trình: Nồng độ NH4HF4 30-35 g/l, nhiệt độ 35-40°C, giá trị pH 2,8-3,2 và thời gian ăn mòn axit 3-5 phút.
3.Sau khi khắc axit, các cấu hình phải trải qua hai lần rửa nước trước khi vào bể khắc kiềm.
Quá trình khắc kiềm
1.Thông số quy trình: Nồng độ NaOH tự do 30-45 g/l, tổng nồng độ kiềm 50-60 g/l, chất ăn mòn kiềm 5-10 g/l, nồng độ AL3+ 0-15 g/l, nhiệt độ 35-45°C, thời gian ăn mòn kiềm đối với vật liệu cát là 30-60 giây.
2.Sau khi nâng và xả hết dung dịch, các cấu hình phải nhanh chóng được chuyển vào bể nước để rửa kỹ.
3. Chất lượng bề mặt phải được kiểm tra sau khi làm sạch để đảm bảo không có vết ăn mòn, tạp chất hoặc độ bám dính bề mặt trước khi bước vào quá trình làm sáng.
Quá trình làm sáng
1.Thông số quy trình: Nồng độ H2SO4 160-220 g/l, HNO3 với lượng thích hợp hoặc 50-100 g/l, nhiệt độ phòng và thời gian tăng sáng 2-4 phút.
2.Sau khi nâng và xả hết chất lỏng còn sót lại, các cấu hình phải nhanh chóng được chuyển vào bể nước trong 1-2 phút, sau đó chuyển sang bể nước thứ hai trong 1-2 phút nữa.
3.Sau hai vòng làm sạch, dây nhôm trên giá đỡ phải được kẹp chặt để đảm bảo tiếp xúc tốt trong quá trình anodizing. Các vật liệu thông thường được kẹp ở một đầu của dây nhôm của giá đỡ, trong khi vật liệu tạo màu và vật liệu điện di được kẹp ở cả hai đầu.
Quá trình Anodizing
1.Thông số quy trình: Nồng độ H2SO4 160-175 g/l, nồng độ AL3+ 20 g/l, mật độ dòng điện 1-1,5 A/dm, điện áp 12-16V, nhiệt độ bể anodizing 18-22°C. Thời gian điện khí hóa được tính bằng công thức. yêu cầu màng anodized: vật liệu bạc 3-4μm, cát trắng 4-5μm, điện di 7-9μm;
2. Các giá đỡ cực dương phải được đặt chắc chắn trên các ghế dẫn điện và cần xác nhận rằng không có sự tiếp xúc nào giữa các cấu hình và tấm cực âm trước khi bắt đầu quá trình anodizing.
3. Sau khi anod hóa, các thanh cực dương phải được nhấc ra khỏi chất lỏng, nghiêng và xả hết chất lỏng còn sót lại. Sau đó, chúng nên được chuyển vào bể nước để rửa trong 2 phút.
4. Cấu hình không màu có thể vào bể chứa nước thứ cấp để xử lý kín.
Quá trình tô màu
1. Các sản phẩm tô màu chỉ nên được sắp xếp theo cấu hình đường đôi một hàng, với khoảng cách giữa các sản phẩm bằng hoặc lớn hơn chiều rộng mặt tương ứng của các sản phẩm liền kề. Nói chung, khi đo bằng ngón tay, khoảng cách phải lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của hai ngón tay. Các bó phải được bó chặt và chắc chắn, chỉ được dùng dây mới để bó.
2. Nhiệt độ bể anodizing trong quá trình nhuộm màu phải được kiểm soát ở 18-22 ° C để đảm bảo độ dày màng anodized đồng đều và mịn.
3. Các vùng màu được anod hóa ở mỗi hàng phải gần bằng nhau.
4.Sau khi tô màu, các hồ sơ phải được nghiêng, so sánh với bảng màu và nếu đáp ứng các điều kiện, chúng có thể được rửa sạch trong bể nước. Nếu không thì phải có biện pháp cụ thể.
5. Nên tránh tô màu các loại sản phẩm khác nhau hoặc các lô sản phẩm khác nhau trên cùng một giá.
Sản phẩm Anodizing của MAT Aluminium
Quá trình niêm phong,
1. Đặt các cấu hình anod hóa vào bể kín để đóng màng anod hóa xốp và tăng cường khả năng chống ăn mòn của màng anod hóa.
2.Thông số quy trình: Nhiệt độ niêm phong bình thường 10-30 ° C, thời gian niêm phong 3-10 phút, giá trị pH 5,5-6,5, nồng độ chất bịt kín 5-8 g/l, nồng độ ion niken 0,8-1,3 g/ l và nồng độ ion florua là 0,35-0,8 g/l.
3.Sau khi niêm phong, nhấc giá đỡ, nghiêng và xả chất lỏng bịt kín, chuyển chúng vào bể nước để rửa lần thứ hai (mỗi lần 1 phút), sấy khô các cấu hình, lấy chúng ra khỏi giá đỡ, kiểm tra và làm khô chúng trước khi đóng gói .
Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ MAT Aluminium
Thời gian đăng: Oct-21-2023
