Quy trình luồng
1. Anod hóa vật liệu gốc bạc và vật liệu điện di gốc bạc: Nạp liệu – Rửa bằng nước – Đánh bóng nhiệt độ thấp – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Kẹp – Anod hóa – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Bịt kín lỗ – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Làm trống – Sấy khô bằng không khí – Kiểm tra – Bước vào quá trình điện di – Đóng gói.
2. Anod hóa vật liệu mờ và vật liệu điện di mờ: Nạp – Tẩy dầu mỡ – Rửa bằng nước – Khắc axit – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Khắc kiềm – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Trung hòa và làm sáng – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Kẹp – Anod hóa – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Bịt kín lỗ – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Làm trống – Sấy khô bằng không khí – Kiểm tra – Bước vào quá trình điện di – Đóng gói.
3. Anod hóa vật liệu tạo màu và vật liệu điện di tạo màu: Nạp liệu – Rửa bằng nước – Đánh bóng nhiệt độ thấp – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Kẹp – Anod hóa – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Tạo màu – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Bịt kín lỗ – Rửa bằng nước – Rửa bằng nước – Kiểm tra – Vào quy trình điện di – Làm phẳng – Sấy khô bằng không khí – Kiểm tra – Đóng gói.
Sản phẩm anodizing của nhôm MAT
Tải vật liệu
1. Trước khi tải các thanh, bề mặt tiếp xúc của thanh nâng phải được đánh bóng sạch sẽ, và tải phải được thực hiện theo số lượng tiêu chuẩn. Công thức tính toán như sau: Số lượng thanh chịu tải = Mật độ dòng điện tiêu chuẩn x Diện tích thanh đơn.
2. Nguyên tắc xem xét số lượng giá đỡ: Tỷ lệ sử dụng công suất máy silicon không được vượt quá 95%; mật độ dòng điện nên được đặt ở mức 1,0-1,2 A/dm; hình dạng biên dạng nên để khoảng cách cần thiết giữa hai biên dạng.
3. Tính toán thời gian anot hóa: Thời gian anot hóa (t) = Hằng số độ dày màng K x Mật độ dòng điện k, trong đó K là hằng số điện phân, lấy bằng 0,26-0,32 và t tính bằng phút.
4. Khi xếp các giá đỡ phía trên, số lượng thanh profile phải tuân theo bảng “Diện tích thanh profile và Số lượng giá đỡ phía trên”.
5. Để thoát chất lỏng và khí dễ dàng hơn, giá đỡ phía trên phải được nghiêng trong quá trình bó, với góc nghiêng khoảng 5 độ.
6. Thanh dẫn điện có thể kéo dài ra ngoài biên dạng 10-20mm ở cả hai đầu, nhưng không được vượt quá 50mm.
Quy trình đánh bóng nhiệt độ thấp
1. Nồng độ chất đánh bóng nhiệt độ thấp trong bể phải được kiểm soát ở nồng độ axit tổng cộng là 25-30 g/l, tối thiểu là 15 g/l.
2. Nhiệt độ bể đánh bóng phải được duy trì ở mức 20-30°C, tối thiểu là 20°C. Thời gian đánh bóng phải từ 90-200 giây.
3. Sau khi nhấc và xả hết chất lỏng còn sót lại, cần nhanh chóng chuyển thanh định hình vào bể chứa nước để rửa sạch. Sau hai lần rửa sạch bằng nước, cần nhanh chóng chuyển thanh định hình vào bể anot hóa. Thời gian lưu trong bể chứa nước không được quá 3 phút.
4. Trước khi đánh bóng, vật liệu đánh bóng ở nhiệt độ thấp không được trải qua bất kỳ xử lý nào khác và không được đưa các chất lỏng khác vào bể đánh bóng.
Quá trình tẩy dầu mỡ
1. Quá trình tẩy dầu mỡ được thực hiện trong dung dịch axit ở nhiệt độ phòng, thời gian kéo dài 2-4 phút và nồng độ H2SO4 là 140-160 g/l.
2. Sau khi nhấc và xả hết chất lỏng còn lại, nên đặt các thanh định hình vào bể nước để rửa sạch trong 1-2 phút.
Quy trình phủ sương (khắc axit)
1. Sau khi tẩy dầu mỡ, các thanh thép phải được rửa sạch trong bể nước trước khi đưa vào bể khắc axit.
2. Thông số quy trình: Nồng độ NH4HF4 30-35 g/l, nhiệt độ 35-40°C, giá trị pH 2,8-3,2 và thời gian khắc axit 3-5 phút.
3. Sau khi khắc axit, các chi tiết phải được rửa sạch bằng nước hai lần trước khi vào bể khắc kiềm.
Quá trình khắc kiềm
1. Thông số quy trình: Nồng độ NaOH tự do 30-45 g/l, nồng độ kiềm tổng 50-60 g/l, chất khắc kiềm 5-10 g/l, nồng độ AL3+ 0-15 g/l, nhiệt độ 35-45°C và thời gian khắc kiềm đối với vật liệu cát là 30-60 giây.
2. Sau khi nhấc và xả dung dịch, các thanh thép phải được nhanh chóng chuyển vào bể chứa nước để rửa sạch.
3. Chất lượng bề mặt phải được kiểm tra sau khi làm sạch để đảm bảo không có dấu hiệu ăn mòn, tạp chất hoặc độ bám dính bề mặt trước khi bước vào quá trình làm sáng.
Quá trình làm sáng
1. Thông số quy trình: Nồng độ H2SO4 160-220 g/l, HNO3 với lượng thích hợp hoặc 50-100 g/l, nhiệt độ phòng và thời gian làm sáng 2-4 phút.
2. Sau khi nhấc và xả hết chất lỏng còn lại, cần nhanh chóng chuyển các thanh định hình vào bể chứa nước trong 1-2 phút, sau đó chuyển sang bể chứa nước thứ hai trong 1-2 phút nữa.
3. Sau hai lần vệ sinh, kẹp chặt dây nhôm trên giá đỡ để đảm bảo tiếp xúc tốt trong quá trình anot hóa. Vật liệu thông thường được kẹp ở một đầu dây nhôm của giá đỡ, vật liệu màu và vật liệu điện di được kẹp ở cả hai đầu.
Quá trình anot hóa
1. Thông số quy trình: Nồng độ H2SO4 160-175 g/l, nồng độ AL3+ ≤20 g/l, mật độ dòng điện 1-1,5 A/dm, điện áp 12-16V, nhiệt độ bể anot hóa 18-22°C. Thời gian điện hóa được tính theo công thức. Yêu cầu màng anot hóa: vật liệu bạc 3-4μm, cát trắng 4-5μm, điện di 7-9μm;
2. Giá đỡ anot phải được đặt chắc chắn trên các ghế dẫn điện và phải xác nhận rằng không có tiếp xúc giữa các thanh định hình và tấm catot trước khi bắt đầu quá trình anot hóa.
3. Sau khi anot hóa, cần nhấc thanh anot ra khỏi dung dịch, nghiêng và xả hết dung dịch còn sót lại. Sau đó, chuyển thanh anot vào bể nước để rửa sạch trong 2 phút.
4. Các thanh không màu có thể vào bể chứa nước thứ cấp để xử lý bịt kín.
Quá trình tô màu
1. Sản phẩm tô màu chỉ nên được sắp xếp theo cấu hình một hàng hai hàng, với khoảng cách giữa các sản phẩm bằng hoặc lớn hơn chiều rộng mặt tương ứng của các sản phẩm liền kề. Nhìn chung, khi đo bằng ngón tay, khoảng cách phải lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của hai ngón tay. Các bó phải chặt chẽ và chắc chắn, và chỉ được sử dụng các hàng mới để bó.
2. Nhiệt độ bể anod hóa trong quá trình tạo màu phải được kiểm soát ở mức 18-22°C để đảm bảo độ dày màng anod hóa đồng đều và mịn.
3. Diện tích màu anot hóa ở mỗi hàng phải gần bằng nhau.
4. Sau khi nhuộm màu, cần nghiêng các thanh thép, so sánh với bảng màu, nếu đạt yêu cầu có thể rửa sạch bằng nước. Nếu không, cần áp dụng các biện pháp xử lý cụ thể.
5. Nên tránh nhuộm các loại sản phẩm khác nhau hoặc các lô sản phẩm khác nhau trên cùng một giá.
Sản phẩm anodizing của nhôm MAT
Quy trình niêm phong,
1. Đặt các thanh nhôm anodized vào bể chứa kín để đóng kín lớp màng anodized xốp và tăng khả năng chống ăn mòn của lớp màng anodized.
2. Thông số quy trình: Nhiệt độ hàn kín bình thường là 10-30°C, thời gian hàn kín là 3-10 phút, giá trị pH là 5,5-6,5, nồng độ chất hàn kín là 5-8 g/l, nồng độ ion niken là 0,8-1,3 g/l và nồng độ ion florua là 0,35-0,8 g/l.
3. Sau khi niêm phong, nhấc giá đỡ lên, nghiêng và xả hết chất lỏng niêm phong, chuyển chúng vào bể nước để rửa lại lần thứ hai (mỗi lần 1 phút), thổi khô các thanh, lấy chúng ra khỏi giá đỡ, kiểm tra và lau khô trước khi đóng gói.
Biên tập bởi May Jiang từ MAT Aluminum
Thời gian đăng: 21-10-2023
