Dòng chảy quá trình
1. Phóng hóa các vật liệu dựa trên bạc và vật liệu điện di dựa trên bạc: Đang tải-Rửa nước-Đánh bóng nhiệt độ thấp-Rửa nước-Rửa nước-Kẹp-Anodizing-Rửa nước-Rửa nước-Rửa nước-Niêm phong-Niềm Rửa nước - Trống - Sấy không khí - Kiểm tra - Bước vào quá trình điện di - Bao bì.
2. Phóng hóa các vật liệu mờ và vật liệu điện di mờ: tải - khử re Rửa nước - Rửa nước - Rửa nước - Niêm phong các lỗ - Rửa nước - Rửa nước - BLANKING - Làm khô không khí - Kiểm tra - Bước vào quá trình điện di - Bao bì.
3. Một hóa vật liệu tô màu và vật liệu điện di tô - Rửa nước - Rửa nước - Kiểm tra - Bước vào quá trình điện di - trống - làm khô không khí - kiểm tra - kiểm tra - Bao bì.
Các sản phẩm anodizing của nhôm mat
Tải vật liệu
1. Trước khi tải các cấu hình, các bề mặt tiếp xúc của các thanh nâng phải được đánh bóng sạch sẽ và việc tải phải được thực hiện theo số tiêu chuẩn. Công thức tính toán như sau: Số lượng cấu hình được tải = mật độ dòng tiêu chuẩn x diện tích cấu hình đơn.
2.Principles để xem xét số lượng giá đỡ: Tỷ lệ sử dụng của công suất máy silicon không được vượt quá 95%; Mật độ hiện tại phải được đặt ở mức 1.0-1.2 A/DM; Hình dạng hồ sơ nên để lại những khoảng trống cần thiết giữa hai hồ sơ.
3. Sự kết hợp của thời gian anodizing: Thời gian anodizing (t) = độ dày màng không đổi K x Mật độ dòng K, trong đó k là hằng số điện phân, được lấy là 0,26-0,32 và T là trong vài phút.
4. Khi tải các giá đỡ phía trên, số lượng hồ sơ nên tuân theo khu vực hồ sơ và số lượng bảng giá trên.
5. Để tạo điều kiện cho thoát chất lỏng và khí, các giá trên phải được nghiêng trong quá trình bó, với góc nghiêng khoảng 5 độ.
6. Thanh dẫn có thể mở rộng ra ngoài cấu hình 10-20mm ở cả hai đầu, nhưng nó không được vượt quá 50mm.
Quá trình đánh bóng nhiệt độ thấp
1. Nồng độ của tác nhân đánh bóng nhiệt độ thấp trong bể phải được kiểm soát ở tổng nồng độ axit 25-30 g/L, với tối thiểu 15 g/L.
2. Nhiệt độ của bể đánh bóng nên được duy trì ở 20-30 ° C, với tối thiểu 20 ° C. Thời gian đánh bóng phải là 90-200 giây.
3. Sau khi nâng và thoát chất lỏng còn lại, các cấu hình nên được chuyển nhanh vào bể nước để rửa. Sau hai lần rửa nước, chúng nên được chuyển kịp thời vào bể anodizing. Thời gian cư trú trong bể nước không được vượt quá 3 phút.
4. Trước khi đánh bóng, các vật liệu đánh bóng nhiệt độ thấp không nên trải qua bất kỳ phương pháp xử lý nào khác, và các chất lỏng bể khác không nên được đưa vào bể đánh bóng.
Quá trình tẩy nhờn
1. Quá trình tẩy nhờn được thực hiện trong dung dịch axit ở nhiệt độ phòng, với thời gian 2-4 phút và nồng độ H2SO4 là 140-160 g/l.
2. Sau khi nâng và thoát chất lỏng dư, các cấu hình nên được đặt trong bể nước để rửa trong 1-2 phút.
Quá trình phủ sương (khắc axit)
1. Sau khi tẩy tế bào chết, các cấu hình nên được rửa sạch trong bể nước trước khi vào bể khắc axit.
2. Các thông số áp dụng: Nồng độ NH4HF4 30-35 g/L, nhiệt độ 35-40 ° C, giá trị pH 2,8-3,2 và thời gian khắc axit là 3-5 phút.
3. Sau khi khắc axit, các cấu hình nên đi qua hai lần rửa nước trước khi vào bể khắc kiềm.
Quá trình khắc kiềm
1. Các thông số áp dụng: Nồng độ NaOH tự do 30-45 g/L, tổng nồng độ kiềm là 50-60 g/l, tác nhân khắc kiềm 35-45 ° C, và thời gian khắc kiềm cho vật liệu cát 30-60 giây.
2. Sau khi nâng và thoát dung dịch, các cấu hình nên được chuyển nhanh vào bể nước để rửa kỹ.
3. Chất lượng bề mặt nên được kiểm tra sau khi làm sạch để đảm bảo không có dấu vết ăn mòn, tạp chất hoặc độ bám dính bề mặt trước khi bước vào quá trình làm sáng.
Quá trình làm sáng
1. Các thông số áp dụng: Nồng độ H2SO4 160-220 g/L, HNO3 với lượng thích hợp hoặc 50-100 g/L, nhiệt độ phòng và thời gian làm sáng là 2-4 phút.
2.Sau khi nâng và thoát chất lỏng dư, các cấu hình nên được chuyển nhanh vào bể nước trong 1-2 phút, sau đó là bể nước thứ hai trong 1-2 phút nữa.
3. Sau hai vòng làm sạch, dây nhôm trên giá đỡ nên được kẹp chặt để đảm bảo tiếp xúc tốt trong quá trình anodizing. Các vật liệu thông thường được kẹp ở một đầu của dây nhôm của giá đỡ, trong khi vật liệu tô màu và vật liệu điện di được kẹp ở cả hai đầu.
Quá trình anodizing
1. Các thông số áp dụng: Nồng độ H2SO4 của 160-175 g/L, AL3+ nồng độ ≤20 g/L, mật độ dòng điện 1-1,5 a/dm, điện áp 12-16V, nhiệt độ bể anod hóa là 18-22 ° C. Thời gian điện khí hóa được tính toán bằng cách sử dụng công thức. Yêu cầu màng anodized: vật liệu bạc 3-4μm, cát trắng 4-5μm, điện di 7-9μM;
2. Các giá đỡ cực dương phải được đặt đều đặn trong các ghế dẫn điện, và cần xác nhận rằng không có liên hệ giữa các cấu hình và tấm catốt trước khi bắt đầu quá trình anodizing.
3. Sau khi anod hóa, các thanh cực dương phải được nhấc ra khỏi chất lỏng, nghiêng và thoát chất lỏng còn lại. Sau đó, chúng nên được chuyển vào bể nước để rửa trong 2 phút.
4. Hồ sơ màu có thể vào bể nước thứ cấp để xử lý niêm phong.
Quá trình tô màu
1. Các sản phẩm chỉ nên được sắp xếp trong các cấu hình hai dòng hàng, với khoảng cách giữa các sản phẩm bằng hoặc lớn hơn chiều rộng mặt tương ứng của các sản phẩm liền kề. Nói chung, khi được đo bằng ngón tay, khoảng cách phải lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của hai ngón tay. Các bó phải được chặt chẽ và an toàn, và chỉ nên sử dụng các dòng mới để bó.
2. Nhiệt độ bình anodizing trong quá trình tô màu nên được kiểm soát ở 18-22 ° C để đảm bảo độ dày màng anod hóa đồng đều và mịn.
3. Các khu vực màu anodized trong mỗi hàng phải xấp xỉ bằng nhau.
4. Sau khi tô màu, các cấu hình nên được nghiêng, so với bảng màu và nếu các điều kiện được đáp ứng, chúng có thể được rửa sạch trong bể nước. Nếu không, các biện pháp cụ thể nên được thực hiện.
5. Nên tránh tô màu các loại sản phẩm khác nhau hoặc các lô sản phẩm khác nhau trên cùng một giá.
Các sản phẩm anodizing của nhôm mat
Quá trình niêm phong,
1. Đặt các cấu hình anod hóa trong một bể niêm phong để đóng màng anodized xốp và tăng cường khả năng chống ăn mòn của màng anod hóa.
2. Các thông số áp dụng: Nhiệt độ niêm phong bình thường 10-30 ° C, thời gian niêm phong 3-10 phút, giá trị pH là 5,5-6,5, nồng độ tác nhân niêm phong 5-8 g/l, nồng độ ion niken là 0,8-1,3 g/ L, và nồng độ ion fluoride 0,35-0,8 g/L.
3. Sau khi niêm phong, nhấc giá đỡ, nghiêng và thoát chất lỏng niêm phong, chuyển chúng vào bể nước trong lần rửa thứ hai (1 phút mỗi lần), thổi khô các cấu hình, lấy chúng ra khỏi giá đỡ, kiểm tra và làm khô chúng trước khi đóng gói .
Được chỉnh sửa bởi May Jiang từ Mat Aluminum
Thời gian đăng: Tháng 10-21-2023
