Xử lý bề mặt hợp kim nhôm: Anodizing cứng nhôm dòng 7

1. Tổng quan về quy trình

Anodizing cứng sử dụng chất điện phân tương ứng của hợp kim (như axit sulfuric, axit cromic, axit oxalic, v.v.) làm cực dương và thực hiện điện phân trong một số điều kiện và dòng điện nhất định. Độ dày của màng anodized cứng là 25-150um. Màng anodized cứng có độ dày màng nhỏ hơn 25um chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận như chìa khóa răng và xoắn ốc. Độ dày của hầu hết các màng anodized cứng được yêu cầu là 50-80um. Chống mài mòn hoặc độ dày của màng anodized để cách điện là khoảng 50um. Trong một số điều kiện quy trình đặc biệt, cũng cần sản xuất màng anodized cứng có độ dày hơn 125um. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng màng anodized càng dày thì độ cứng vi mô của lớp ngoài càng thấp và độ nhám bề mặt của lớp màng sẽ tăng lên.

2. Đặc điểm quy trình

1) Độ cứng bề mặt của hợp kim nhôm sau khi anot hóa cứng có thể đạt tới khoảng HV500;

2) Độ dày màng oxit anốt: 25-150 micron;

3) Độ bám dính mạnh, theo đặc tính anod hóa tạo ra bởi quá trình anod hóa cứng: 50% màng anod hóa tạo ra thấm vào bên trong hợp kim nhôm và 50% bám dính vào bề mặt hợp kim nhôm (phát triển theo hai chiều);

4) Cách điện tốt: điện áp đánh thủng có thể đạt tới 2000V;

5) Khả năng chống mài mòn tốt: Đối với hợp kim nhôm có hàm lượng đồng dưới 2%, chỉ số mài mòn tối đa là 3,5mg/1000 vòng/phút. Chỉ số mài mòn của tất cả các hợp kim khác không được vượt quá 1,5mg/1000 vòng/phút.

6) Không độc hại và vô hại đối với cơ thể con người. Quá trình xử lý màng anod hóa điện hóa trong sản xuất là vô hại, do đó, để bảo vệ môi trường trong nhiều quy trình chế tạo máy móc công nghiệp, một số sản phẩm sử dụng hợp kim nhôm anod hóa cứng thay vì thép không gỉ, phun sơn truyền thống, mạ crom cứng và các quy trình khác.

3. Các lĩnh vực ứng dụng

Anodizing cứng chủ yếu phù hợp với các bộ phận nhôm và hợp kim nhôm có yêu cầu cao về khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt và cách điện tốt. Chẳng hạn như các loại xi lanh, piston, van, ống lót xi lanh, ổ trục, khoang hàng hóa máy bay, thanh nghiêng và ray dẫn hướng, thiết bị thủy lực, cánh quạt hơi nước, máy móc sàn phẳng tiện dụng, bánh răng và bộ đệm, v.v. Phương pháp mạ điện crom cứng truyền thống có đặc điểm là chi phí thấp, nhưng nhược điểm của lớp màng này là khi độ dày lớp màng lớn, nó sẽ ảnh hưởng đến khả năng chịu mỏi cơ học của nhôm và hợp kim nhôm.

Biên tập bởi May Jiang từ MAT Aluminum