Xử lý bề mặt hợp kim nhôm: Anodizing cứng nhôm Series 7

1. Tổng quan về quy trình

Anodizing cứng sử dụng chất điện phân tương ứng của hợp kim (như axit sunfuric, axit cromic, axit oxalic, v.v.) làm cực dương và thực hiện điện phân trong một số điều kiện và dòng điện nhất định. Độ dày của màng anodized cứng là 25-150um. Màng anodized cứng có độ dày màng nhỏ hơn 25um chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận như chìa khóa răng và xoắn ốc. Độ dày của hầu hết các màng anodized cứng được yêu cầu là 50-80um. Chống mài mòn hoặc độ dày của màng anodized để cách điện là khoảng 50um. Trong một số điều kiện quy trình đặc biệt, cũng cần phải sản xuất màng anodized cứng có độ dày hơn 125um. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng màng anodized càng dày thì độ cứng vi mô của lớp ngoài càng thấp và độ nhám bề mặt của lớp màng sẽ tăng lên.

2. Đặc điểm quy trình

1) Độ cứng bề mặt của hợp kim nhôm sau khi anot hóa cứng có thể đạt tới khoảng HV500;

2) Độ dày lớp oxit anốt: 25-150 micron;

3) Độ bám dính mạnh, theo đặc tính anod hóa tạo ra bởi quá trình anod hóa cứng: 50% màng anod hóa tạo ra thấm vào bên trong hợp kim nhôm và 50% bám dính vào bề mặt hợp kim nhôm (phát triển theo hai chiều);

4) Cách điện tốt: điện áp đánh thủng có thể đạt tới 2000V;

5) Khả năng chống mài mòn tốt: Đối với hợp kim nhôm có hàm lượng đồng dưới 2%, chỉ số mài mòn tối đa là 3,5mg/1000 vòng/phút. Chỉ số mài mòn của tất cả các hợp kim khác không được vượt quá 1,5mg/1000 vòng/phút.

6) Không độc hại và vô hại đối với cơ thể con người. Quá trình điện hóa của xử lý màng anodizing được sử dụng để sản xuất là vô hại, vì vậy đối với các yêu cầu bảo vệ môi trường trong nhiều quá trình chế biến máy móc công nghiệp, một số sản phẩm sử dụng hợp kim nhôm anodized cứng thay vì thép không gỉ, phun truyền thống, mạ crom cứng và các quy trình khác.

3. Các lĩnh vực ứng dụng

Anod hóa cứng chủ yếu phù hợp với các khu vực đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao, khả năng chịu nhiệt và tính chất cách điện tốt của các bộ phận nhôm và hợp kim nhôm. Chẳng hạn như các loại xi lanh, piston, van, ống lót xi lanh, ổ trục, khoang hàng hóa máy bay, thanh nghiêng và ray dẫn hướng, thiết bị thủy lực, cánh quạt hơi nước, máy móc sàn phẳng thoải mái, bánh răng và bộ đệm, v.v. Mạ điện truyền thống của crom cứng có đặc điểm là chi phí thấp, nhưng khuyết điểm của lớp màng này là khi độ dày của lớp màng lớn, nó sẽ ảnh hưởng đến dung sai độ bền mỏi cơ học của nhôm và hợp kim nhôm.

Biên tập bởi May Jiang từ MAT Aluminum