Trong nửa thế kỷ qua, dưới tác động chung của chi phí lao động ngày càng tăng và sự cải tiến không ngừng của công nghệ tự động hóa, sự phát triển nhanh chóng của thiết bị tự động hóa đã thúc đẩy quá trình nâng cấp công nghiệp và tiến bộ công nghệ của ngành sản xuất, và một số ngành công nghiệp trong và ngoài nước đã phát triển bước đầu thực hiện sản xuất cơ giới hóa tự động. Đó không chỉ là kết quả của sự phát triển của khoa học công nghệ mà còn là xu hướng phát triển tất yếu của xã hội ngày nay là tạo ra công nghệ xử lý mới và loại bỏ các thiết bị xử lý ban đầu thông qua việc cập nhật liên tục công nghệ tự động hóa. Khi đó, việc giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất thông qua sản xuất tự động đã trở thành sự đồng thuận của ngành sản xuất, điều đó cũng đồng nghĩa với việc yêu cầu về cơ cấu thiết bị tự động sẽ cao hơn. So với kết cấu thép và khung hợp kim nhôm truyền thống, chúng tôi thực hiện so sánh.
Kết cấu thép truyền thống: 1.phải được hàn bởi các chuyên gia 2.phải ngăn chặn xỉ hàn 3.phải chuẩn bị sẵn sàng để bảo vệ thiết bị 4. Phải chuẩn bị sẵn sàng để sửa chữa và cắt máy móc 5. không có khả năng chống ăn mòn 6. Bề mặt vật liệu phải được sơn 7. nặng, không thuận lợi cho việc xử lý và vận chuyển 8. Thép cho thấy công việc vệ sinh phức tạp hơn 9. có thể hình thành rỉ sét
Ưu điểm của việc lựa chọn kết cấu khung nhôm định hình công nghiệp: 1.Có thể được tái sử dụng để sản xuất các thành phần hệ thống thiết bị hoàn chỉnh 2. Các thành phần phù hợp dễ lắp ráp 3. Tiết kiệm lao động và chi phí 4. Công việc lắp ráp có thể được thực hiện mà không cần dụng cụ đặc biệt (ví dụ: thiết bị hàn) 5. Các nguyên tố nhôm tự nhiên tạo ra lớp phủ oxit bảo vệ mà không cần sơn 6. Độ dẫn nhiệt tuyệt vời 7. Dễ dàng làm sạch do được bảo vệ bởi lớp anodized 8. Không độc hại 9. Có thể hình thành rỉ sét và ăn mòn
